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俞璇:精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计

俞璇老师俞璇 注册讲师 213查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 23150

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适用对象

企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干业务人员、储备人才

课程介绍

课程背景:

精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而价值流图,是精益管理中最重要的工具,是需要跨部门协作运用的工具,此门课程用2天的时间专讲价值流图及其运用,内容深刻透彻,让学员即学即用。

本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备价值流分析及改进的知识理念、又具备实操能力的骨干力量。

本课程第一天主要聚焦于现状价值流图的绘制与分析、第二天主要聚焦于未来价值流图的改善与设计,课程结合大量实践案例与运用技巧,使学员走出课堂时就可以完全掌握价值流分析与改善的方法,将之运用在实践工作中。本课程内容设计饱满、节奏紧密、互动性强,是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。

课程收益: 

● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析

● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划

● 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额

● 有计划、系统性的降低生产成本

● 有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果

● 逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干业务人员、储备人才

课程方式:讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

课程模型:

 课程工具:全部可编辑版本《价值流图绘制模板(PPT版本)》《价值流图绘制模板(excel版本)》《价值流图绘制模板(visio版本)》《生产指标计算公式和表格(EXCEL版本)》

课程大纲

第一讲:价值流概述与基础知识

一、精益与价值的基础理念

1. 日常生活中随处可见的价值流

2. 精益与价值的概念

3. 三种增值类型的活动

4. 隐蔽工厂的危害

课堂游戏:早晨起床的价值流图

课堂研讨:隐蔽工厂的识别与分析

二、价值流图定义和作用

1. 流程图与流程展开图

2. 价值流图的定义

3. 价值流图的重要作用

视频:价值流视频观看

第二讲:现状价值流图的绘制

一、画图前的准备工作

1. 思想准备

2. 认识物料流和信息流

3. 准备工作:选择一个产品系列

4. 专职价值流经理的重要性

二、绘制现状价值流图

——价值流图的绘制及分析步骤

——价值流图绘制的范围

——绘制现状价值流图图的技巧

绘制步骤1:客户状态栏

绘制步骤2:生产过程及其数据箱

绘制步骤3:画出库存点

绘制步骤4:画出物料流

绘制步骤5:画出信息流

绘制步骤6:供应商及其表现

绘制步骤7:画出时间线、计算增值率

三、价值流图中需要呈现的13组数据指标及详解

1. C/T周期时间

2. VCT增值时间

3. L/T交付周期

4. C/O换模时间

5. T/T节拍时间

6. OEE综合设备利用率

7. 设备开机率及性能开动率

8. EPE 生产批次时间间隔

9. 操作工人数

10. 产品类别

11. 包装数量

12. 每班可用工作时间

13. 不良品与合格品率

第三讲:价值流的精益化改进

一、真正区分推动和拉动

1. 传统的做法:现场调度

2. 推动式生产的危害性

3. 区分生产现场的推动与拉动

互动:精益看板团队游戏——拉动式生产(俞璇老师版权专利游戏)

二、使价值流更加精益的七条准则

准则1:按照节拍时间生产

准则2:尽可能创建连续流

准则3:建超市拉动系统来控制生产

准则4:下达订单到一个点

准则5:在定拍工序,均衡地安排生产多种产品

准则6:持续向定拍工序下达小批量生产指令

准则7:在上游工序建立“每天生产每种零件”的能力

第四讲:未来价值流图的设计与实现

一、需要回答的8个关键问题(未来价值流图关注的重点)

问题1. 什么是节拍时间?

问题2. 建立一个成品仓库,还是直接发运?

问题3. 哪里可以实施连续流?

问题4. 哪里可以应用超市与拉动系统来控制上游工序的生产?

问题5. 哪一个工位是生产链的定拍工序,可以用来安排生产计划?

问题6. 如何在定拍工序里,均衡生产不同的产品?

问题7. 你在定拍工序生产与提取的批量是多少?

问题8. 为了实现“流动”的未来状态,必须实施哪些设备与工艺方面的改进?

二、A公司的现状价值流图绘制

案例解读:A公司的现状价值流图

实操绘制1:客户状态栏

实操绘制2:生产过程及其数据箱

实操绘制3:画出库存点

实操绘制4:画出物料流

实操绘制5:画出信息流

实操绘制6:供应商及其表现

实操绘制7:画出时间线、计算增值率

案例讲解:A公司的现状价值流图存在的问题

课堂演练:A公司的现状价值流图绘制(老师带领)

三、A公司现状价值流的改进解决方案

1. A公司的生产节拍时间计算

2. A公司的工序流程改进

3. 在合适工位引入连续流

4. 超市拉动系统的建立和实施

5. 下达生产指令的方案设计

6. 在定拍工序均衡生产多种类型的产品

7. 生产均衡柜的合理运用

8. “流动”生产状态的实现

课堂演练:A公司价值流图的改进和设计(老师带领)

四、A公司未来价值流图的改进效果评估

1. A公司未来状态图的改进方案

2. A公司改进效果的数据评估

实际案例分析与研讨

1. X公司现状价值流图绘制

案例解读:X公司的价值流数据

1)X公司现状价值流图绘制的思路

互动:课堂演练:现状价值流图的绘制及研讨

2. X公司未来状态图设计

1)X公司的价值流改进方案确定

2)X公司未来价值流图绘制

互动:课堂演练:未来价值流图的绘制及研讨

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OEE的计算方法5. OEE计算的案例解析五、原因分析工具集1. 头脑风暴及其运用2. 鱼骨图及其运用3. 五个为什么及其运用4. 因果分析矩阵及其运用课堂练习:团队合作——问题及原因分析六、相关和回归分析基础1. 生活中的相关和回归实例2. 函数关系与相关关系3. 相关关系的种类——按相关形式划分4. 相关关系的种类——按相关的方向划分5. 线性相关的图示——散点图6. 体现相关程度的指标:相关系数 r 7. 相关系数 r 的特点8. 典型的散点图9. 回归分析的定义课堂练习:散点图的判断第五讲:黄带项目改进阶段一、改进阶段概述1. 改进阶段需要回答的几个关键问题2. 改进阶段的路径图3. 改进阶段的主要输出4. 改进阶段可以使用的工具箱二、黄带知识点&考点1. 中国质量协会黄带知识点&考点2. 美国质量学会黄带知识点&考点三、改进方案优选——优选矩阵1. 优选矩阵的定义2. 优选矩阵的表格模板运用3. 优选矩阵运用的5个步骤课堂练习:优选矩阵的运用四、ECRS改进法1. 什么是ECRS2. 取消的要则3. 合并的要则4. 重排的要则5. 简化的要则6. 结合了价值流分析的ECRS分析工具课堂练习:ECRS工具的运用五、RACSI改进法1. 生活中的RACSI案例2. 运用RACSI的五个场景3. RACSI表格模板4. RACSI的分析和改进课堂练习:RACSI工具的运用六、快速换模 SMED名词解释:快速换模案例:F1赛车换轮胎的SMED1. SMED标准换模流程2. 为什么要采用 SMED 方法3. SMED的6个步骤4. SMED的基本法则1)事前准备2)专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简3)并行工作4)一转即定第六讲:黄带项目控制阶段一、改进阶段概述1. 改进阶段需要回答的几个关键问题2. 改进阶段的路径图3. 改进阶段的主要输出4. 改进阶段可以使用的工具箱二、黄带知识点&考点1. 中国质量协会黄带知识点&考点2. 美国质量学会黄带知识点&考点三、控制工具及文件总述1. 控制阶段概述2. 控制阶段的三个要素3. 持续改进 & 追求卓越 - 爬楼梯式的上升过程4. 常用的控制工具及文件汇总5. 控制计划表模板:3个场景课堂练习:控制计划的制定四、过程控制的十条防错原理1. 错误产生的原因2. 什么是防错法3. 为什么要防错4. 传统失误防止方式——培训与惩罚5. 新型防错法——从根本上解决失误问题6. 10条新型防错应用原理课堂练习:防错原理的头脑风暴五、波动/异常产生的原因及分类1. 波动(变差)的概念2. 五条波动理论3. 随机原因 vs. 系统原因课堂练习:引起过程不稳定的波动因素六、控制图的统计原理1. 控制图的目的2. 控制图的重要性3. 6的统计学意义4. 控制图的设计原理5. 控制图的形成6. 规格界限和控制界限的区别七、控制图的八条判异准则原则1:超出控制界限原则2:连续9个点落在中心线同一侧原则3:连续6个点递增或递减原则4:连续14个点相邻交错升降原则5:连续3个点中有2个点落在中心线同一侧的B区之外原则6:连续5个点中有4个点落在中心线同一侧的C区之外原则7:连续15个点落在C区之内原则8:连续8个点落在中心线两侧,但无一在C区内八、常规控制图的8种类型和选择方法1. 控制图的种类 -按数据性质分类2. 8种常规控制图例题解析:控制图的选择软件操作:控制图的绘制1软件操作:控制图的绘制2第七讲:精益六西格玛黄带项目实践指导1. 黄带项目的模板及其运用要点2. 黄带项目实操经验和心得分享课堂研讨:黄带项目的推行方案第八讲:黄带升绿带的知识与实践要求(附加模块)1. 绿带知识与能力要求2. 绿带认知水平的六个层次3. 绿带学员成功项目分析4. 绿带学习与实践指导5. 黄带和绿带考试与认证经验分享工具清单:一、Minitab软件安装包(如需)二、课程提供的工具与模板(全部可编辑版本):1. 报告模板:1)黄带项目报告模板(PPT)2)黄带项目立项书(word)3)黄带项目章程1(PPT)4)黄带项目章程2(word)2. 工具模板(包含但不限于)1)课堂与课后练习的全部原始数据(excel版本)2)排列图3)关联图4)直方图5)亲和图6)层别图7)系统图8)过程决策程序图9)因果图10)散布图11)因果矩阵图12)优选矩阵图13)检查表14)矩阵数据分析法15)控制图16)箭条图17)4W2H表格18)名义组技术19)多重投票法20)力场分析21)质量功能展开图QFD22)SWOT分析23)平衡记分卡24)卡诺模型25)CTQ树图26)…… 
• 俞璇:精益管理必备工具 之 价值流分析与精益价值流设计
课程背景:精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而价值流图,是精益管理中最重要的工具,是需要跨部门协作运用的工具,此门课程专讲价值流图及其运用,内容深刻透彻,让学员即学即用。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备价值流分析及改进的知识理念、又具备实操能力的骨干力量。本课程结合大量实践案例与运用技巧,使学员走出课堂时就可以完全掌握价值流分析与改善的方法,将之运用在实践工作中。本课程内容设计饱满、节奏紧密、互动性强,是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。课程收益: ● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划● 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额● 有计划、系统性的降低生产成本● 有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果● 逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善课程时间:1天,6 ~ 6.5小时/天课程对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干业务人员、储备人才课程方式:讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练课程模型: 课程工具:全部可编辑版本《价值流图绘制模板(PPT版本)》《价值流图绘制模板(excel版本)》《价值流图绘制模板(visio版本)》《生产指标计算公式和表格(EXCEL版本)》课程大纲第一讲:价值流概述与基础知识一、精益与价值的基础理念1. 日常生活中随处可见的价值流2. 精益与价值的概念3. 三种增值类型的活动4. 隐蔽工厂的危害课堂游戏:早晨起床的价值流图课堂研讨:隐蔽工厂的识别与分析二、价值流图定义和作用1. 流程图与流程展开图2. 价值流图的定义3. 价值流图的重要作用视频:价值流视频观看第二讲:现状价值流图的绘制一、画图前的准备工作1. 思想准备2. 认识物料流和信息流3. 准备工作:选择一个产品系列4. 专职价值流经理的重要性二、绘制现状价值流图——价值流图的绘制及分析步骤——价值流图绘制的范围——绘制现状价值流图图的技巧绘制步骤1:客户状态栏绘制步骤2:生产过程及其数据箱绘制步骤3:画出库存点绘制步骤4:画出物料流绘制步骤5:画出信息流绘制步骤6:供应商及其表现绘制步骤7:画出时间线、计算增值率三、价值流图中需要呈现的13组数据指标及详解1. C/T周期时间2. VCT增值时间3. L/T交付周期4. C/O换模时间5. T/T节拍时间6. OEE综合设备利用率7. 设备开机率及性能开动率8. EPE 生产批次时间间隔9. 操作工人数10. 产品类别11. 包装数量12. 每班可用工作时间13. 不良品与合格品率第三讲:价值流的精益化改进一、真正区分推动和拉动1. 传统的做法:现场调度2. 推动式生产的危害性3. 区分生产现场的推动与拉动互动:精益看板团队游戏——拉动式生产(俞璇老师版权专利游戏)二、使价值流更加精益的七条准则准则1:按照节拍时间生产准则2:尽可能创建连续流准则3:建超市拉动系统来控制生产准则4:下达订单到一个点准则5:在定拍工序,均衡地安排生产多种产品准则6:持续向定拍工序下达小批量生产指令准则7:在上游工序建立“每天生产每种零件”的能力二、A公司的现状价值流图绘制案例解读:A公司的现状价值流图实操绘制1:客户状态栏实操绘制2:生产过程及其数据箱实操绘制3:画出库存点实操绘制4:画出物料流实操绘制5:画出信息流实操绘制6:供应商及其表现实操绘制7:画出时间线、计算增值率案例讲解:A公司的现状价值流图存在的问题课堂演练:A公司的现状价值流图绘制(老师带领)三、A公司现状价值流的改进解决方案1. A公司的生产节拍时间计算2. A公司的工序流程改进3. 在合适工位引入连续流4. 超市拉动系统的建立和实施5. 下达生产指令的方案设计6. 在定拍工序均衡生产多种类型的产品7. 生产均衡柜的合理运用8. “流动”生产状态的实现课堂演练:A公司价值流图的改进和设计(老师带领)四、A公司未来价值流图的改进效果评估1. A公司未来状态图的改进方案2. A公司改进效果的数据评估
• 俞璇:精益变革与现场管理
课程背景:精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备现场实操能力的骨干力量。课程包括三个模块:精益变革、现场管理、提质增效,包含了从知识理念、到方法工具,再到实战运用的细致全面的内容,课程饱满、节奏紧密、互动性强,是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。课程收益: 使企业骨干具备精益、质量和效率的意识、理念;识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案;缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额;有计划、系统性降低生产成本;有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果;逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善;掌握精益管理和现场管理必备的方法和工具,并且在工作中能灵活运用。   课程模型: 课程时间:3天,6小时/天授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干人员、储备人才、精益专兼职岗位人员授课方式:讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练培训要求:每位参训学员在开课前,思考自己的业务领域内有哪些亟待解决的问题点(成本、效率、质量、管理等方面),并且将这个问题点带到课堂上来。课程大纲第一天第一讲:精益的理念与原则精益的起源和发展从手工作坊到世界级制造的变革历程精益生产/精益管理的起源工业4.0与精益数字化的最新运用精益的基本思想和核心理念精益思想的精髓:创造价值精益的核心1:消除浪费精益的核心2:暴露问题、解决问题精益管理的七大原则精益生产七个“零”的目标精益转型的基础是企业文化的根本变革互动:PDCA小游戏第二讲:精益现场管理的持续改善5S管理整理及其运用要点整顿及其运用要点清扫及其运用要点清洁及其运用要点素养及其运用要点红牌大作战目视化管理目视管理金字塔目视化显示目视化控制现场走动管理现场走动管理的定义和要点现场走动管理开展流程互动:企业现场5S与红牌大作战演练注:需要培训师带领学员进入生产现场实战演练现场防错原理及技术什么是防错法防错原理的重要性传统防错与新型防错技术的对比十条新型防错原理互动:防错原理课堂演练PDCA与SDCA持续改善与标准化作业PDCA循环PDCA改善的9大步骤SDCA循环SDCA和PDCA的实际运用案例分析根据现场学员反馈增加其他精益改善方法和工具第三讲:企业变革之下班组长的应变之道班组长的素质和能力班组长的素质要求班组长的能力要求班组长的管理能力要求班组长定位需直面现实班组长发展六项思考班组长六大技能提升案例分析:生产现场高效运行的本质是什么?对我们班组长的启发是什么?班组长组织中的新定位和新角色纵向:承上启下的角色横向:沟通协作的角色职能:公司人、机、物是公司重要资源管理者,生产效益目标负责人相对中高层是执行层相对基层员工是决策层是T型复合性人才信息沟通角色人际关系角色生产管理决策者角色班组长的劳务管理班组长的生产管理班组长如何辅助上级第四讲:班组长如何领导变革中的团队认识班组管理管理的五项基本职能:组织、控制、计划、指导、协调平级同事协调的五个关键班组长管理的重要性现场管理的五大要素:人、机、料、法、环班组长工作的8大基本守则案例分析:如何有效主持班组会议布置工作任务市场变革下制造业面临的难题产能无法满足市场需求无法按时按量交货人员效率低下库存过高,积压资金质量无法满足客户要求生产成本过高问题重复发生,每日忙于救火研发能力不够,量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货全员合理化建议对基层管理的重要性及运用方法改善提案活动:怎样激发员工的积极性员工改善提案活动的两个误区改善提案活动的具体操作活动推动的两个关键案例:求量不求质案例:改善提案活动的反面教材课堂研讨向国际标杆企业学习精益立项增值改善企业为什么要做精益立项改善精益立项改善实施大计划精益改善如何落地切入工厂精益改善如何分析工厂精益变革实施绩效目标第二天第一讲:班前会班前会的原则高效会议的5大原则班前会的重要意义班前会的必讲内容 – 6点班组作战室的布置班前会的组织步骤会前准备工作记录考勤团队破冰每日工作总结与计划鼓舞士气班组答疑单独沟通(如有必要)班前会的辅助工具可视化看板班组管理图表第二讲:现场巡查和设备管理三现主义的做法和要点现场现实现物设备自主保全:如何减少设备故障率全员生产保全的意义设备点检的案例分析设备巡检的做法设备自主保全的推进七大步骤现场管理PDCA循环现场管理的老大难问题排查和解决快速换模 SMED传统换模方法及其弊端快速换模技术介绍快速换模六步法快速换模实施要点和技巧案例分析定制模块-精益重点难题攻克*根据参训学员提出的在业务中实际存在的、亟待解决的问题点,选择1~2个难题进行现场研讨和解决方案的制定,重点难题的领域可包含但不限于:1. 解决库存难题2. 提升作业效率3. 减少场所隐患4. 找到流程卡点5. 减少设备故障6. 设备改良能力7. 缩短换模时间第三讲:事故危害与事故预防事故危害与常见的伤害事故事故的定义工伤事故的定义急性中毒事故事故的危害按伤害的种类分的事故类型按伤害的程度分的事故类型重伤事故范围常见的违章操作行为事故的预防对策和方法常见的违章操作行为忽视安全,忽视警告,操作错误(16种)人为造成安全装置失效(4种)使用不安全设备(3种)用手代替工具操作(3种)物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置有分散注意力行为不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误事故预防对策和方法事故预防对策的基本要求事故预防的方法消除危险预防危险减弱危险隔离危险连锁装置警告装置要警惕十二种心态第四讲:安全检查与员工行为管理安全检查的内容查思想查管理查制度查现场查隐患查事故处理现场安全生产检查要点检查方法检查重点日检表范例安全检查的重要原则预防生产过程中的危险和有害因素;排除工作场所的危险和有害因素;处置危险有害物质并减低到国家规定的限值内;预防生产装置失灵和操作失误产生的危险因素;发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。员工行为管理新员工入职培训员工在岗培训专业技能培训安全生产培训奖惩制度员工关系维护第三天第一讲:全面质量管理TQM全面质量管理TQM意识全过程质量管理的意识全员质量管理的意识全组织质量管理的意识全面质量管理TQM在企业中的部署全员参与的四个阶段:PDCA & SDCA四个一切:全员参与质量改进的关注要点六球模型:保持全员参与质量改进的六个要点七大手法:QC质量改善新老七大手法八大要素:全员质量管理体系八大要素九个步骤:解决质量问题的九个步骤全员质量管理在企业中的部署和具体推行方法全员TQM培训员工合理化建议体系员工技能矩阵建立内部客户导向体系质量改善项目最佳实践分享标杆工厂建设案例分析:优秀企业的全员质量管理案例第二讲:产线平衡与效率改善衡量产线效率的常用指标及其优化方法过程增值率 / 精益指数换模时间 C/O Changeover节拍时间 TAKT Time前置时间 Lead Time生产周期时间 Cycle Time产线平衡率 Production balancing rate均衡化生产准时化生产均衡化与准时化的平衡衡量生产运营成本的常用指标及改善方法单位生产成本库存周转天数库存周转率衡量产品品质的常用指标及改善方法基础知识:离散型vs. 连续型数据缺陷/次品的区别缺陷率 DPU/DPO/DPMO次品率 PPM一次合格率最终合格率流通合格率企业案例:某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例衡量综合利用率的常用指标及改善方法综合设备利用率OEE时间开动率性能开动率例题讲解:OEE计算企业案例:某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例第三讲:常用的精益效率分析和改善工具价值流图的绘制与分析身边常见的价值流:就医看病价值流与价值流图的定义现状价值流图的绘制准备工作价值流图绘制的常用符号价值流图绘制的7个步骤互动:现状价值流绘制与分析课堂演练流程程序分析图程序分析的定义和目的程序分析的10个常用符号1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术流程程序分析的步骤互动:流程程序分析图课堂演练八大浪费的分析与改进讨论浪费的意义和重要性过量生产的浪费等待的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费缺陷的浪费管理的浪费过度加工的浪费消除浪费的改善方案互动:八大浪费课堂演练案例分析:生产现场的八大浪费瓶颈问题解决:约束理论ToC互动:精益生产线模拟游戏(原创版权游戏)最大产能与有效产出瓶颈与约束约束理论及精益的解决方案培训总结与答疑课程提供的工具与模板(全部可编辑版本):1. 精益工具(包含但不限于以下工具):价值流图及其分析流程程序分析图时间作业分析八大浪费动作分析与线平衡约束理论ToCECRSRACSI快速换模 SMEDKanban管理5S检查表红牌大作战表格目视化管理现场走动管理防错原理及技术标准化作业5W1H提问表格八大要素-企业自查与改进表格时间价值分析因果分析矩阵因果图质量屋全员生产维护数据收集计划数据收集清单……2. 精益项目报告模板:精益项目立项表(word)精益项目报告模板1(PPT)精益项目报告模板2(PPT)……

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