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赵又德:生产计划与物料控制(PMC)实战培训

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物料控制

课程编号 : 17268

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适用对象

制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会

课程介绍

【课程背景】

本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下,暴露出的诸多问题,如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题,一直困扰着很多公司的管理人员,不知如何是好?

本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境,为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系,通过培训、案例分析和互动方式,使学员了解国内外制造业生产计划物料控制的最新理念和成功经验,课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。

【课程收益】

  • 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
  • 掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
  • 掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
  • 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
  • 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
  • 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
  • 掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系
  • 掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
  • 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,效果极佳)。

【课时】

2天。

【课程大纲】

第一部:PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

  • 【案例分析】:某公司什么都不缺,就是产品做不出来的实例分析
  • 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析
  • 【案例分析】:PMC在组织架构中的位置及职能实例分析
  • 【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
  • 基于ERP构架的生产计划管控体系分析
  • 案例分析:某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
  • 常见的产销之间冲突分析
  • 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
  • 产销协调的有效链接流程方法分析
  • 【案例分析】:某公司订单评审流程实例分析
  • 【案例分析】:某公司订单评审工具应用实例分析
  • 【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析
  • 解决插单、急单的防范措施
  • 插单与紧急订单难以处理原因分析
  • 【案例分析】:业务部的5大防范措施实例分析
  • 【案例分析】:生产部的9大防范措施实例分析
  • 【案例分析】:出货计划不能代表主生产计划的实例分析
  • 为什么需要制定主生产计划?
  • 主生产计划所在层次及其特点分析
  • 何谓主生产计划(MPS)及制定流程
  • 主生产计划订立依据及注意事项
  • 月生产计划制定要点
  • 【案例分析】:日程基准表制定方法实例分析
  • 如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划?
  • 【案例分析】:根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析

第二部分 产销平衡与主生产计划的建立

  1. 如何制定有效的产销配合作业方式
  2. 如何制定主生产计划(MPS)

第三部分 排产前的两个关键计划

  • 【案例分析】:某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析
  • 【案例分析】:某公司工艺计划工具应用实例分析
  • 【案例分析】:某公司途程计划应用方法实例分析
  • 【案例分析】:两种形式BOM表应用方法实例分析
  •  MRP(ERP)系统运作中暴露出的问题分析
  • 【案例分析】:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析
  • 【案例分析】:某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析
  • 产能与负荷分析的作用
  • 产能与负荷分析的内涵及计算步骤
  • 【案例分析】:产能与负荷分析计算方法实例分析
  • 【案例分析】:某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析
  • 【案例分析】:某公司能力需求计划模型分析
  • 【案例分析】:某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析
  • 【案例分析】:某公司因物料失控,导致大量损失的实例分析
  • 如何实施MRP,做到JIT
  • MRP实施的方法、步骤
  • 常备物料、专用性物料需求计划作业程序
  • 案例分析:MPS与MRP的界面转换
  • 【案例分析】:MRP计算方法实例练习
  • 库存的管控
  • 【案例分析】:为什么需要库存控制
  • 遵循物料管理的“3不”政策
  • 库存控制的四种模式分析
  • 库存控制常用方法

第四部分:产能负荷计划(CRP)与物料控制(MC)

  1. 如何对产能负荷进行有效分析和应用
  2. 如何有效控制物料

(ABC法管控、安全库存、最高库存、最低库存、采购点控制、先进先出制)

  • 【案例分析】:解决呆滞料的管控方法实例分析
  • 【案例分析】:解决物料采购及时到位的跟进实例分析
  • 【案例分析】:解决生产配料的限额管控实例分析
  • 【案例分析】:解决生产过程物料异常的跟进实例分析
  • 【案例分析】:解决补料损耗控制实例分析
  • 【案例分析】:解决余料退库的管控实例分析
  • 【案例分析】:解决在制品物料的管控实例分析
  • 【案例分析】:解决项目物料损耗核算实例分析
  • 【案例分析】:为何要做生产作业计划?实例分析
  • 生产作业计划制定步骤
  • 【案例分析】:周生产计划的安排方法实例分析
  • 【案例分析】:日生产计划(即日生产指示)的安排方法实例分析
  • 生产作业计划排产应注意的五大原则?
  • 【案例分析】:生产作业计划排产前应准备事项实例分析
  • 【案例分析】:周生产计划排程表制定方法实例演练
  • 生产进度控制运作体系
  • 【案例分析】:某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析
  • 生产进度控制方法介绍

第五部分:生产作业计划排程的编制与进度控制

  1. 如何编制生产作业计划排程
  2. 如何有效跟进和控制生产进度

甘特图法控制形式

计量化进度管制基本形式

差异化进度管制形式

坐标图分析法

每小时生产进度控制法

进度异状警示法

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• 赵又德:生产计划与物料控制(PMC)
【课程背景】生产计划与物料控制是企业生产运作的核心,本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。【课程收益】掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构掌握物料全过程管理的最新管理模式,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题掌握不断创新和探索新的管理模式,提升PMC对市场需求的快速反应掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。【课时】1天【课程大纲】第一部分 如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系?目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战     1.1 现代生产管理的发展趋势     1.2 最有效的利用资源和经济效益最大化     2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析?          2.1 何为生产计划与物料控制(PMC)?         2.2 什么说PMC是生产运作管理的总导演?          【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训         【案例分析】:某公司生管组织及工作职能实例分析         【案例分析】:某公司高效的销售计划/生产计划/物料计划组织架构实例分析第二部分 如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系?   1. 如何及时高效处理订单与搞好产销协调?     【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析     【实例分析】:某公司有效的产销链接方式分析     【实例分析】:某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析     2. 如何对插单与紧急订单进行处理?      3.1 如何确定插单与紧急订单的类型      【案例分析】:某公司决定接收订单的要素分析模型分析      3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析       【案例分析】:某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施(业务部、生产部、生产车间及班组等)      【案例分析】: 某厂正确处理紧急订单的措施分析第三部分 物料需求计划(MRP)与生产计划的有效配合        1.  物料需求计划编制程序             1.1 常备性物料计划制定             1.2 专用性物料计划制定      2.  如何配合生产计划,有效实施物料需求计划(MRP)?              2.1 生产计划的日程基准概念及构成分析       【案例分析】:某公司日程基准表的计算              2.2 MRP的基本原理          2.3 MRP用料需求规划法          2.4 物料清单(BOM表)          2.5 MRP用料需求展开之要项         【小组练习】:MRP编制过程演练3.  生产作业计划排程方法第四部分  库存控制实用操作方法     1.  库存及库存控制概述           1.1 库存与零库存策略利弊分析           1.2 “零库存”物料管理模式的五大实现方式           【案例分析】:戴尔公司如何做到“零库存”原因剖析           1.3  库存产生的策略性及失误性原因剖析           1.4 库存合理化的基本要求           1.5 库存管理的四大目标     2、物料控制操作方法           2.1  安全存量法          【小组练习】           2.3 ABC控制法          【小组练习】           2.4 定量控制法          【小组练习】           2.5 定期控制法          【小组练习】
• 赵又德:减少库存与提高库存周转率
【课程背景】随着多品种、小批量微利时代的到来,库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平,最终影响到企业利润及生产周期,削减企业的竞争能力。企业面临的问题是,库存似乎越来越高,但生产时却经常出现需要的物料没有,不需要的物料堆了一大堆,导致生产计划频繁变更,企业疲于奔命,部门之间互相扯皮,相互埋怨,订单无法按期完成等。针对上述问题,特别开设了本课程,旨在通过本课程的学习,帮助学员理清库存为什么居高不下的原因,以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容,课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等,并在课堂中布置了大量的案例演练,让学员拿回去就能用的实战培训。【课程收益】了解库存对企业运作的影响、利弊了解影响库存高的关键因素及相应的应对方法了解库存周转率与库存水平的关系掌握如何通过需求预测方法减少库存掌握如何通过安全库存计算方法减少库存掌握如何通过库存控制手段减少库存掌握如何通过库存管理方法减少库存掌握如何通过价值流图析法减少库存掌握如何在供应链环境下采取库存策略法减少库存【课 时】     2天【培训对象】高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的管理人员【课程逻辑导图】【课程大纲】模块一:认识篇第一部分:库存给企业带来的利弊影响广义库存的理解及分类方法库存的5大积极作用分析库存的三大消极作用分析库存掩盖问题分析库存产生的成本分析第二部分:高库存的关键因素分析库存影响的关键因素鱼骨图分析如何看待计划对库存的影响?如何看待流程对库存的影响?如何看待信息不对称对库存的影响?如何看待预测对库存的影响?如何看待控制方法对库存的影响?如何看待库存管理对库存的影响?如何看待安全库存对库存的影响?【案例分析】:某公司库存产生因素实例分析第三部分:库存周转率与库存水平高低的关系分析实际案例计算理解库存周转率的计算方法如何正确了解库存周转率概念?如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系?如何正确理解库存周转率的计算公式?如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系?【案例分析】:库存周转率计算演练如何正确理解库存周转率的意义?减少库存、提高库存周转率具体措施解析模块二:措施篇第四部分:需求预测技术         ----减少库存、提高库存周转率实施措施之①        (模型、公式)应用【案例导引】:某公司忽视预测导致破产的实例分析库存需求预测概述库存需求预测的基本概念库存需求预测的四个基本要素库存需求预测的分类方法定性预测与定量预测特点分析库存需求预测的内容库存需求预测的流程库存需求预测方法常用的定性预测方法德尔菲法预测的特点、过程及应用【案例演练】:德尔菲法应用定量预测方法时间序列预测方法移动平均法【案例演练】:一次移动平均法【案例演练】:加权移动平均法【案例演练】:指数平滑法【案例演练】:回归分析预测法几种库存需求预测方法的对比库存需求预测方法的选择库存需求预测方法的选择原则供应链库存需求预测的注意事项第五部分:安全库存管理         ----减少库存、提高库存周转率实施措施之②        (模型、公式)应用【案例导引】:某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析安全库存的理解影响安全库存的因素分析安全库存的设置能够避免企业缺货的可能,提高服务水平安全库存与服务水平的关系【案例演练】:不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点【案例演练】:需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法【案例演练】:提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法【案例演练】:需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法【案例演练】:季节性需求显著的安全库存水平计算方法第六部分:库存控制手段         ----减少库存、提高库存周转率实施措施之③        (模型、公式)应用A、B、C分类控制法【案例演练】:如何实施A、B、C分类的具体实施经济生产批量原理解析【案例演练】:经济生产批量模型计算方法【案例演练】:有数量折扣的经济订货批量模型计算方法【案例演练】:允许缺货的经济订货批量模型计算方法【案例演练】:确定性非均匀需求库存问题的基本模型定量订购法订购点的确定【案例演练】:定量订购法计算方法应用定期订购法最高库存量Qmax的确定【案例演练】:定期订购法计算方法应用物料需求(MRP)精准计算法MRP 运作流程解析MRP 计算步骤解析BOM准确性对库存的影响解析【案例演练】:MRP 计算实例第七部分:库存管理方法         ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④        (流程、方法应用)减少因先进先出管理不当造成的库存办法减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法减少因退料管控流程不当造成的库存解决第八部分:价值流(VSM)流程优化方法         ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④        (流程、工具)应用价值流现状如何影响大量库存的原因分析解决价值流现状的未来价值流图析应用具体方法:流程优化(BPR)看板拉动,避免过量生产一个流生产,避免大量WIP建立超市柔性生产模块三:策略篇第九部分:供应链环境下的库存策略零库存管理零库存的产生背景和含义零库存的形式零库存的实施原则和途径供应商管理库存(VMI)VMI的基本概念VMI的实施方法与步骤VMI的支持技术VMI的模型VMI的优点与局限性联合库存管理(JMI)JMI的概念及基本思想JMI的管理优势JMI的实施策略JMI的实施步骤JMI的动态运作模式合作计划、预测与补给(CPFR)CPFR的产生和发展CPFR的基本内容CPFR的模型CPFR的实施方法CPFR的局限性
• 赵又德:供应商管理
【课程时长】2天【课程大纲】第一讲  供应商管理概述供应商管理的价值供应商管理的内容供应商管理的作用供应商管理的流程供应商管理的常见问题第二讲  供应商的选择与认证供应商的选择确定备选的供应商全面收集供应商的资料调查供应商的基本资质判定供应商的外部竞争力选择合格的供应商供应商的审核与认证供应商审核的方法与程序确定供应商审核的标准供应商的样品试制认证供应商的产品中试认证供应商的产品批量认证供应商管理体系认证签订产品供应合同签订供应合同的重要性供应合同的分类和内容规避供应合同的潜在风险供应合同的执行与变更第三讲  供应价格与成本管理产品供应价格分析影响供应价格的因素供应价格的市场调查供应商的报价分析科学地确定供应价格产品供应价格商定价格协商的目标与原则做好价格协商前的准备安排价格协商的顺序制定价格协商的策略供应价格协商的技巧产品供应成本控制选择更低成本的采购方式降低供应程序成本包装和运输方式优化降低产品验收成本辅导供应商降低成本第四讲  产品供应的质量控制产品供应质量的调研展开确定质量调研的目标做好产品调研的准备产品质量调研的展开产品质量调研的跟踪供应质量的协议管理供应商参与产品设计供应样品的索取与验证签订产品供应质量协议严格执行供应质量规定协助供应商提升品质水平产品生产的质量控制派驻合格的检验人员为供应方提供技术指导生产中的抽查与监督入厂产品的严格验收产品验收的事前规划产品验收的流程管理产品质量规格的判定合格产品的及时接收质量异常的处理与索赔第五讲  产品供应的交期控制供应交期的早期确认确认交期的需求情况核查供应商的交付能力分析供应链上的交期准确核算交期成本交期的日常管理供应交期的全程控制协定供应商的供应时间为供应商交付提供支持跟催供应商的交付进度供应商交期的事后考核及时跟催不良品的处理交期延误的有效处理交期延误的原因分析交期延误的责任区分交期延误的及时补救交期延误的有效改善第六讲  供应商的绩效考核建立供应商绩效考核体系确定供应商考核的目标选定供应商绩效考核方式设计供应商绩效考核指标供应商绩效分统计程序供应商绩效考核的实施成立供应商绩效考核小组明确绩效考核人员的职责供应商绩效考核的实施步骤供应商绩效考核的常用方法供应商绩效考核后的处理供应商的分级管理对供应商的奖惩激励协助供应商改善绩效第七讲  供应商的关系管理分析与供应商的关系供应商关系管理的本质供应商关系管理的功能供应商合作关系的表现形式供应商关系管理的侧重点确定供应商合作关系供应商关系的发展阶段确定双方合作的深度采供双方的日常关系管理建立战略伙伴式关系终结不良的供应关系

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