做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《工作安全分析JSA》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 16查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 安全生产

课程编号 : 17634

面议联系老师

适用对象

学员需具备基本EHS专业知识:适合制造企业EHS现场及管理实际的EHS主管、安全主任、安全工程师、部门安全协调员、负责推

课程介绍

【课程背景】

如何提高员工的安全意识?如何确保班组安全培训的有效性?如何降低事故率?是每一个公司在都在关注的问题,有没有一个合用的工具可以帮助我们呢:

工作安全分析(JSA)又称工作危害分析(JHA),是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施进行控制和预防。

【培训收益】

——正确了解JSA工具的应用范围、对象和场所

——了解使用JSA工具的步骤、方法和规则

——学会应用JSA工具进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别

——学会应用JSA工具完善作业现场的安全操作规程 

——学会应用JSA工具规范作业现场的员工安全行为

——学会如何借助JSA工具编制现场安全培训资料,用于新员工的安全培训

本课程探讨和解决的主要问题:

—— JSA工具的主要作用是什么?如何使用JSA工具?

——不同公司,作业流程不同.如何使用JSA工具?

——如何推广JSA工具?如何让班组长、一线员工学会并愿意使用JSA工具

——如何能看到和总结JSA工具的相关效果?

【培训对象】

学员需具备基本EHS专业知识:适合制造企业EHS现场及管理实际的EHS主管、安全主任、安全工程师、部门安全协调员、负责推行JSA工具人员及相关EHS管理人员等。

【培训大纲】

第一章:作业现场常见的危害

——图片案例展示

第二章:JSA基础

——什么是JSA(工作安全分析)

——工作安全分析(JSA)的作用

——工作安全分析(JSA)的优点

——工作安全分析(JSA)的应用领域

——什么情况不适用工作安全分析(JSA)

第三章、JSA作用及原则

——工作危害分析的实施流程和预期目标

——JSA的来源

——危害识别/分析的几种工具

——JSA与规范现场安全管理

——JSA与事故预防

第四章、JSA背景知识回顾

——工作中常见危害事故分类-案例解说

——工作常见职业健康危害分类

——JSA的基本工作方法与要求

第五章、JSA 五步法-实操训练

第一步:JSA工作的准备:工作任务的选择

——分组练习:工作任务的选择与介绍

——如何确定任务的优先顺序

第二步:分解工作单元任务

——分解任务为连续步骤—现场训练

——就已选定的工作任务分解工作步骤

第三步:识别任务中的危害与风险--现场训练

——就已选定的工作任务进行危害的识别

第四步:对识别的危害制订控制与预防措施

——工程控制

——行政管理

——PPE

——临时措施

第五步:编制安全操作规程

——语言的使用与注意事项

——练习与讲评

——总结对识别的危害进行讲评

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《职业病防治法与健康知识》
第一部分:《中华人民共和国职业病防治法》解读第一章总 则第二章前期预防第三章劳动过程中的防护与管理第四章职业病诊断与职业病病人保障第五章监督检查第六章法律责任第七章附 则第二部分:职业卫生知识第一章:职业病的定义与范畴1.概述1.1职业卫生工作方针与工作内容1.2职业性有害因素与职业病1.3 Xxxx企业主要职业卫生问题1.4职业病发病规律和临床表现特点1.5职业病诊断原则1.6职业病治疗特点1.7职业病预防1.8职业病管理1.9职业禁忌证1.10职业病及职业性外伤致残程度鉴定1.11女工职业卫生2.职业中毒2.1职业中毒2.2职业中毒的解毒疗法2.3急性化学中毒事故的现场急救2.4锰及其化合物中毒2.5钒及其化合物中毒2.6铁及其化合物中毒2.7钛及其化合物中毒2.8砷及其固体化合物中毒2.9二氧化硫中毒2.10煤气中毒2.11苯中毒2.12中毒性神经损害2.13中毒性呼吸窘迫综合征第二章:职业病危害因素的种类一、按直接原因分类(一)物理性危险、危害因素:(二)化学性危险、危害因素(三)生物性危险、危害因素(四)心理、生理性危险、危害因素(五)行为性危险、危害因素(六)其他危险、危害因素二、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》1.   生产性粉尘2.   毒物3.   噪声与振动4.   高温5.   低温6.   辐射7.   其他危害因素第三章:职业病的预防方法及措施一、职业安全预防对策(一)改进生产工艺过程,实行机械化、自动化(二)设置安全装置(三)预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器(四)用电安全对策(五)机器设备的维护保养和计划检修(六)工作地点的布置与整法(七)个人防护用品二、职业卫生的预防对策(一)防尘对策1、工艺和物料:选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害较小的物料,如湿法生产工艺代替干法生产工艺等。2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散:3、通风排尘(二)防毒、防窒息对策1、防毒对策(三)噪声和控制措施1、噪声控制措施1)工艺设计与设备选择;2)噪声源的平面布置三、职业安全卫生管理对策1.   建立职业安全卫生管理体系。2.   配备职业安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测、检验室和设备设施。3.   配备职业安全卫生培训、教育设备设施。4.   根据生产特点,适应事故应急计划措施的需要,配备必要的训练、急救、抢险、的设备、设施。5.   职业安全卫生管理需要的其他设备、设施。第四章:劳动防护用品的种类、作用和使用要求一、个体防护用品的类型——呼吸器官防护用品——头部及面部防护用品——听觉器官防护用品——躯干防护用品——手部防护用品——足部防护用品——眼部防护用品——护肤用品——防坠落用品二、劳动防护用品的选择原则特种劳动防护用品——劳动防护用品的选择原则——特种劳动防护用品三、劳动防护用品的正确使用——用人单位要正确选购防护用品——个人要正确选用合适的防护用品——注意使用期限和定期报废——使用期限、定期报废第五章:常见的应急急救办法一、中暑急救二、烧烫伤急救三、溺水急救四、触电急救五、狗咬伤急救六、蛇咬伤急救七、酒精中毒急救八、煤气中毒急救九、食物中毒急救十、心绞痛急救十一、脑血管意外急救十二、晕厥急救十三、鼻出血急救十四、创伤急救第六章:现场急救演练
• 朱跃进:《事故调查与分析》
【课程目的】事故调查和事故根源分析是一门技术性较强的培训课程。本课程通过讲述基本概念、小组分析讨论和原理应用等形式,让学员充分理解相关概念和原理;熟悉掌握调查工具和事故根源分析技术;掌握收集现场证据、证人面谈、根源分析、识别直接原因、间接原因和系统原因、制定纠正和预防措施等方面基本技巧;了解事故调查人员的任务和职责;能够参与、组织和领导相关的事故调查,起草、完成或审查审批事故调查报告。【课程大纲】第一部分:事故调查,国内政策及流程介绍第一章、基本概念1、生产安全事故2、事故特征3、事故原因4、权力5、资源6、责 任7、玩忽职守8、责任事故9、安全生产责任10、重大劳动安全事故罪11、事故调查处理12、事故调查处理的组织领导者13、事故调查的原则14、调查组的职责第二章、事故调查的法规依据1、综合类2、专业类:3、其他依据4、法律的执行主体5、事故主体单位6、事故类型7、事故等级标准之一:生产安全8、事故等级标准之二:工伤9、事故调查程序10、《企业职工伤亡事故调查分析规则》GB6443-8611、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院第493号令)——1、 事故调查主体——2、 事故调查组的组成——3、 事故调查程序——4、 事故调查之后的处理——5、责任分析第三章:事故调查的流程                     1、初步反应及报告2、成立调查小组3、确定事实4、确定关键因素5、确定要加强的管理系统6、建议改善及预防方案7、记录及沟通事件真相8、跟踪第四章、事故分析(案例)第五章、思考对策1、安全生产法制建设的全面完善和落实2、企业安全生产标准化建设的全面实施3、信息化对监管监察工作的重要技术支撑第二部分:根本原因分析法RCA第一章:RCA技术管理一、RCA的简介——起源——用途——背景——目的——根本原因——根本原因的判断——RCA核心价值——RCA的步骤:5Y法——RCA理论基础:瑞士奶酪模型——事故法则(海因里希法则)——海因里希连锁——人祸猛于天祸——预防终于抢险二、RCA在事故分析中的应用(事故处理流程)1、处理流程2、信息收集3、访谈策划4、访谈过程5、RCA相关概念6、事件分析方法介绍7、工作分析方法介绍8、变化分析步骤:事出必有变9、单一故障变化分析法10、变化分析工作单11、变化分析实例12、屏障分析13、屏障分析实例14、故障树法15、RAC事故分析报告的编写三、RAC在工厂中的应用1、何为问题2、问题的分类3、企业常见的问题4、企业常见问题错误解决方式5、问题的系统思维方法6、RCA的步骤7、问题的应对方式四、RCA全面性问题解决方法步骤一、发掘——1、发掘头脑风暴、面谈2、方向缺点、优点、希望、特性列举3、整理KJ法、系统图、鱼骨图二、定义——4W(what\when\where\who)三、原因分析——1、数据情报特性要因图、检查表、柏拉图                2、语言情报特性要因图、系统图、KJ法、5y四、对策拟定——1、头脑风暴、系统图、特性要因图、对策表2、处置对策、指标、治本对策3、可控制层、范围五、决策分析——目的、限制、评估决策矩阵法、多数表决法六、效果确认——推移图、柏拉图七、再发防止与模式建立——1、标准化 质量履历、问题对策2、模式化QC story、FTA\PDPC\系统图、矩阵图第二章:RCA(事件原因分析方法)(说明:这部分是课程主要内容,主要是IAEA所推荐使用的事故原因分析方法,课程具体讲授内容会根据行业特点以及企业的实际需求,有针对性的处理)一、概述二、根本原因分析方法2.1 HPES-人员绩效增强系统2.2 MORT-管理疏忽与风险树2.3 ASSET-重大安全事件评价组     2.4 来源于HPES的RCA方法2.5 SOL-通过组织上的学习保障安全2.6 TRIPOD     2.7 STEP-事件时间序列图  2.8 补救型事件调查系统     2.9 HF-兼容的RCA方法2.10 3CA-控制变化原因分析2.11 HPEP-人员绩效评价过程  2.12 PROSPER-运行安全绩效经验审查过程有效性的同行评估   三、 基于PSA的事件和先兆分析法 3.1 ATHEANA  3.2 RASP四、确定性安全分析五、安全文化影响评估  
• 朱跃进:《企业安全生产标准化》
【课程特色】1、系统地介绍安全标准化建设的内容与先进的安全管理理念及方法;2、授课形式新颖独特,通过角色扮演,情景模拟、部份内容现场实操、轻松学安全的模式,颠覆传统课堂培训模式,高度吸引学员注意力和体验安全管理工具的运用;3、寓教于乐,糅合设计的安全游戏,视频观看、案例分析、现场答疑、小组研讨等多种培训形式。【培训目标】充分认识安全生产标准化建设的必要性,提高对安全生产标准化建设与运行的实际能力,掌握安全生产标准化建设的基本技能,正确进行内审和自评,增强学员对安全管理模式新的认知,提高安全责任感。【课程大纲】第一部分:安全标准化基础简介1、安全标准化背景与其他公司管理模式的区别——AQ/T 9006-2010标准产生背景——国家对企业安全生产标准化达标的要求——PDCA、AQ/T 9006-2010框架结构和模式——DUPONT安全管控模式——GE安全管控模式——跨国公司安全管控模式、AQ/T 9006-2010与OHSAS18001之间的关系——小组讨论第二部分:安全标准化核心要求1、目标——安全规划与目标                 ——目标与SMART ——目标分解与统计汇报——目标与考核、薪酬、奖惩——练习:某企业生产经理目标与考核讨论2、组织机构和职责——安全组织机构和有效的安全生产委员会——“谁主管谁负责”和“一岗双责”——安全部门的角色定位、权限——讨论:各级人员的责任讨论——讨论:责任心与职责——讨论:安全管理要素与责任3、安全生产投入——安全投入费用比例——安全投入预算与帐目——讨论:安全投入用途?安全费用用于哪些安全生产事项?4、法律法规及安全管理制度——我国安全法规框架——适用法规的收集——法规与规章制度——如何管控法规和规章制度的符合性?——评审与修订——文件控制——案例分享:GE、DUPONT合规控制和制度评审5、教育培训——安全培训需求和各级人员的安全能力要求——培训计划与实施——讨论:如何控制培训效果?——安全生产管理人员教育培训——操作岗位人员教育培训——承包商和访客的教育培训——安全文化建设——安全文化的内涵和表现形式——安全文化创建的手段——行为安全与安全文化——讨论:如何有步骤、分阶段的提升安全文化?6、生产设备设施——生产设备设施与项目建设安全——设备设施运行安全管理——新设备设施验收及旧设备拆除、报废7、作业安全——讨论:高风险作业的类型——高风险作业的控制——答疑、讨论、——作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制——安全标识与警示标志,及案例分享——承包商安全,及案例分享——变更管理(MOC)8、隐患排查和治理——隐患排查与方案——排查范围与方法——隐患治理——预测预警——案例讨论:GE、DUPONT隐患排查9、重大危险源监控——重大危险源的辨识与评估——登记建档与备案——监控与管理10、职业健康——练习:企业常见职业危害辩识——职业危害控制与职业健康管理——职业危害告知和警示,案例分享——职业危害申报11、应急救援——练习:企业常见紧急状况识别——应急机构和队伍建设——应急预案——应急设施、装备、物资——应急演练——事故救援12、事故报告、调查处理——事故与事件及未遂事故——讨论:企业常见事故类型——安全事故中领导的法律责任——为什么要调查事故?——事故报告制度、安全事故的报告与统计——收集资料及确认直接原因、根本原因分析——安全事故的防范和控制13、绩效评定持续改进——绩效评定计划与输入——绩效评定报告与通报——持续改进策划、与机制建立第三部分:如何有计划地推动安全生产标准化——项目组的建立——三级标准化的评审重点——项目实施计划——讨论:如何取得管理层的支持?——如何推动全员参与?——练习:安全生产标准化文件体系框架研讨——企业安全生产标准化基本规范评分细则解读——评审工作流程    

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务