课程ID:38216

张胜:持续改善|破解精益推行难题,提升企业综合竞争力

通过系统化的精益思想与工具培训,帮助企业克服推行精益过程中的困惑与挑战,提升利润、质量和客户满意度,实现可持续发展。课程结合多年的行业经验,确保学员掌握精益的核心理念与实际应用,适合各阶段企业的中基层管理人员和工程师。让我们一起重塑企业的竞争优势,迈向精益管理的新高度。

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曹大嘴老师
  • 丰田生产系统深入理解丰田生产系统的理念与管理原则,掌握提升企业效率和质量的核心要素。
  • 浪费分析学习识别和消除生产过程中的七大浪费,提升资源利用效率,降低运营成本。
  • 现场指标掌握现场常用的关键绩效指标,确保企业在生产过程中实现高效、优质的运营目标。
  • 质量工具掌握多种质量改进工具的使用,包括A3报告、因果图等,提升产品质量和客户满意度。
  • 持续改善建立持续改善机制,培养企业员工自我驱动的能力,实现长期的管理优化。

精益管理的核心要素:提升企业竞争力的五大关键词 通过深入分析精益管理的基本概念与工具,帮助企业构建高效的管理体系和持续改善的能力。课程将围绕丰田生产系统、浪费分析、现场指标、质量工具及持续改善等五大关键词展开,旨在为学员提供全面的精益管理知识,提升实际应用能力。

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九大精益管理重点,助力企业系统性成长

通过九个重点模块的深入学习,帮助企业管理者理解精益管理的实质,掌握有效的执行策略,实现战略的有效落地。每个模块紧密结合实际案例,确保学员能够在实践中灵活运用所学知识。
  • 精益概述

    介绍精益生产的基本概念及其重要性,帮助学员建立精益管理的整体框架。
  • 推行难点

    分析企业在推行精益过程中常遇到的问题,并提供解决方案与思路。
  • 常用指标

    讲解现场常用的关键指标,帮助企业掌握生产过程中的数据分析与监控。
  • 质量改善工具

    深入介绍多种质量改善工具,提升学员在实际工作中的问题解决能力。
  • 精益工具

    学习多种精益工具的应用,提升生产线效率与管理水平。
  • 持续改善

    建立持续改善的文化与机制,帮助企业实现长期的生产效率提升。
  • 任务安排

    通过任务导向的方式,确保学员在培训后能够将所学知识落到实处。
  • 现场辅导

    提供现场辅导环节,帮助学员解决实际工作中的问题,确保理论与实践结合。
  • 培训总结

    总结培训内容,评估学员的学习成果,为后续的改进提供方向。

掌握精益管理的核心技能,提升企业综合实力

通过系统学习精益管理的核心知识与实用工具,企业中基层管理人员将能够有效地识别和解决生产中的问题,提高团队执行力,推动企业持续改善与发展。
  • 理解精益思想

    深入理解精益生产的基本理念,掌握其在企业管理中的应用价值。
  • 识别浪费

    培养识别和消除浪费的意识,提升企业资源配置的效率。
  • 掌握指标分析

    熟练掌握现场常用指标的计算与应用,为决策提供数据支持。
  • 运用质量工具

    掌握多种质量改善工具的使用,提升产品质量与客户满意度。
  • 推动持续改善

    建立持续改善的机制,培养团队的自我驱动能力,实现企业的长期发展。
  • 解决推行难题

    有效识别并解决推行精益过程中遇到的各种问题,保障实施的顺利进行。
  • 制定实施策略

    能够结合企业实际情况制定适合的精益实施策略,确保目标的有效达成。
  • 提升执行力

    通过理论与实践结合,提升团队的执行力与协作能力。
  • 参与现场辅导

    通过现场辅导,解决实际问题,确保所学知识的有效落地。

解决企业面临的精益推行难题,提升竞争优势

通过系统的培训与辅导,企业能够有效解决推行精益过程中的各种难题,提升整体竞争力,确保在市场中立于不败之地。
  • 利润率下降

    通过精益管理提升生产效率,帮助企业逆转利润率下降的困境。
  • 质量问题频发

    利用质量工具改善产品质量,减少质量问题的发生,提高客户满意度。
  • 员工参与度低

    建立持续改善文化,提升员工的参与度和主动性,激发团队创造力。
  • 推行效果不佳

    分析推行精益中的问题并提供解决方案,确保精益实施的有效性。
  • 缺乏系统思维

    培养系统思维能力,帮助企业从全局视角出发制定战略与执行方案。
  • 资源浪费严重

    识别并消除生产过程中的浪费,提升资源利用效率,降低运营成本。
  • 缺乏数据支持

    通过现场指标的分析与监控,为决策提供有效的数据支持。
  • 执行力不足

    通过培训提升团队的执行力,确保战略目标的有效落地。
  • 管理思路滞后

    结合最新的精益思想与工具,帮助企业更新管理思路,适应市场变化。

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