课程ID:41702

吴东翰:生产力管理|提升设备效率,激活企业竞争力的必经之路

通过全面的TPM(全面生产维护)培训,帮助企业实现设备使用效率的最大化,避免因设备问题导致的损失,提升员工的主人翁意识,从而增强企业的市场竞争力。课程涵盖设备管理、效率评估、点检与保养等关键要素,适合希望优化生产流程、提升设备管理能力的企业团队。

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曹大嘴老师
  • 设备管理学习设备管理的基本认知与现状,了解如何通过科学的管理方法提升设备的使用效率,减少故障率。
  • 综合效率OEE掌握OEE(综合设备效率)的计算与提升方法,分析设备的效率损失,制定切实可行的改善策略。
  • 自主点检培养自主点检的意识与能力,设定检查标准,提升员工在设备保养方面的主动性与责任感。
  • 自主保养学习自主保养的标准与实施方法,增强员工的自主管理能力,确保设备在最佳状态下运行。
  • 目视管理与5S了解目视管理和5S活动的实施方法,提升现场管理水平,减少浪费,提升工作效率。

全面提升设备效率:TPM助力企业生产力管理 该课程围绕TPM理念,通过系统性的方法论,帮助企业识别和消除设备管理中的各类障碍,提升生产效率,实现综合生产力的优化。适合各类制造企业和需要强化设备管理的团队。

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九大要素,全面提升企业生产力

通过九个核心要素的深入讲解,帮助企业识别并解决设备管理中的关键问题,确保生产效率的持续提升。
  • 设备管理的基本认知

    通过对设备管理现状的分析,帮助企业建立清晰的设备管理框架,明确各部门的职责与贡献。
  • 设备TPM八大支柱

    深入理解TPM的八大支柱,识别企业在设备管理中的薄弱环节,制定相应的改进措施。
  • 设备浪费识别

    通过案例分析,帮助企业识别设备管理中的各类浪费,制定消除浪费的行动计划。
  • 设备效率损失分析

    分析设备效率损失的原因和数据,识别潜在的问题并提供解决方案,提升整体设备效率。
  • 目视管理与5S实施

    通过目视管理与5S的结合,提升现场管理水平,促进生产环境的整洁与高效。
  • 设备管理思想树立

    帮助企业树立正确的设备管理观念,增强全体员工对设备管理的重视程度,提升整体管理水平。
  • 设备管理的由来与应用

    探讨设备管理的历史与发展,帮助企业理解TPM在现代企业中的重要性与应用价值。
  • 推行TPM的必要性

    分析推行TPM的必要性,为企业提供理论支持与实践指导,确保设备管理的有效性与持续性。
  • 案例分析与检金子

    通过实际案例分析,帮助企业识别自身的管理优势与不足,寻找潜在的提升机会。

掌握设备管理,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,学员将掌握设备管理的核心技能,为企业的生产力提升奠定坚实基础。
  • 建立设备管理体系

    学员将学会如何建立一套科学的设备管理体系,确保设备的高效运作与维护。
  • 掌握OEE改善技能

    通过掌握OEE的计算与改善方法,学员能够有效提升设备的综合效率,减少生产损失。
  • 提升自主点检能力

    学员将能够独立进行设备点检,提升设备的维护意识,确保设备的正常运作。
  • 实施自主保养

    掌握自主保养的标准与实践,学员将能够有效维护设备,延长设备使用寿命。
  • 应用目视管理

    通过目视管理的实施,学员能够提升现场管理水平,优化生产环境。
  • 强化团队合作

    学员将学会如何通过团队合作提升设备管理效率,增强团队凝聚力。
  • 制定设备管理计划

    学员将能够制定设备管理计划,明确目标与责任,促进设备管理的系统化。
  • 分析设备管理现状

    通过对当前设备管理现状的分析,学员能够识别改进的方向与措施。
  • 推动TPM文化

    培养TPM文化,学员将能够在企业内部推动设备管理意识的提升与落实。

解决企业设备管理的核心问题

通过系统的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中常见的核心问题,提升整体生产效率。
  • 设备故障频发

    通过建立科学的设备管理体系,帮助企业有效减少设备故障的发生,提高生产稳定性。
  • 设备利用率低

    通过OEE的计算与改善,帮助企业提升设备的利用率,最大化生产效率。
  • 员工维护意识不足

    通过自主点检与保养的培训,提升员工的责任感与参与度,增强设备维护意识。
  • 浪费现象严重

    通过识别与消除设备管理中的浪费,帮助企业优化资源配置,提升整体生产效率。
  • 缺乏有效的管理标准

    通过制定设备管理标准与流程,帮助企业建立清晰的管理框架,提升管理效率。
  • 团队协作不力

    通过团队合作与交流,促进部门之间的协作,提升整体设备管理效率。
  • 设备信息不对称

    通过目视管理与数据记录,帮助企业实现设备信息的透明化,提升决策效率。
  • 缺乏系统性的改善措施

    通过系统的方法论与工具,帮助企业制定切实可行的改善措施,确保设备管理的持续优化。
  • 推行TPM困难

    通过对TPM的深入理解与应用,帮助企业克服推行过程中的困难,确保TPM的有效落地。

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