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吴东翰:设备综合效率|全面提升设备利用率,驱动企业持续增长

利用全面生产效率管理(TPM)方法,帮助企业消除设备故障和浪费,实现设备的最大效能。通过系统性培训,培养员工的主人翁意识,进而提升企业整体竞争力。适合各类制造型企业,尤其是希望通过设备管理实现生产力提升的团队。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产维护(TPM)是一种以设备高效利用为目标的管理方法,通过全员参与,增强设备保养、预防维修等多方面的管理能力。
  • OEE设备综合效率(OEE)是衡量设备利用率的重要指标,通过对设备运行状态的实时分析,帮助企业识别效率损失与改进空间。
  • 效率提升通过实施TPM与OEE计算,企业能够有效识别生产过程中的瓶颈,提高生产效率,降低运营成本。
  • 持续改善持续改善是指在TPM框架下,企业通过不断优化生产流程和设备管理,达到长期的效率提升与成本节约。
  • 全员参与TPM强调全员参与,通过培养员工的责任感与参与意识,形成强大的团队协作机制,提升设备管理的有效性。

提升设备利用率,构建高效生产管理体系 围绕设备综合效率(OEE)展开,系统讲解TPM理论与实务,帮助企业识别并消除生产过程中的浪费,提升人、机、物的协调性。通过实际案例分析,助力企业在激烈竞争中立于不败之地。

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全面提升企业设备管理水平,助力持续高效运营

通过系统分析企业设备管理现状与改进机会,明确提升方向,确保企业在复杂市场环境中具备持续的竞争力。
  • TPM活动实务

    详细讲解TPM的概念、实施步骤及其对企业竞争力的影响,帮助团队深入理解TPM的应用价值与实施策略。
  • OEE计算

    通过实际案例分析OEE的计算方法与应用,帮助企业掌握OEE指标的含义及其在生产管理中的重要角色。
  • 效率损失分析

    深入探讨设备运行中的效率损失类型及其解决方案,帮助企业制定切实可行的改善措施,提升生产效率。
  • 持续改善方法

    介绍OEE持续改善的六步法,通过系统方法论帮助企业在实践中有效提升设备综合效率。
  • 案例分享

    通过成功案例分析,展示TPM与OEE在企业实施中的实际效果,为学员提供可借鉴的经验和方法。
  • 组织保证

    探讨TPM推行中的组织保障机制,确保每个环节落实到位,实现全员参与的高效协作。
  • 设备维护

    强调设备维护在TPM中的重要性,帮助企业建立科学的设备保养与管理制度,确保设备的高效运行。
  • 员工意识培养

    通过培训提升员工的设备管理意识,鼓励其形成主人翁意识,从而提高整体生产效率。
  • 管理层支持

    强调管理层在TPM实施过程中的支持与参与,确保各项措施能够有效落地,促进企业良性发展。

掌握设备管理与效率提升的关键技能

通过系统学习,学员将掌握TPM与OEE的核心理论与实践技能,具备推动企业设备管理及效率提升的能力。
  • 掌握TPM基本理念

    深入理解全面生产维护的基本理念及其在企业中的重要性,形成系统化的管理思维。
  • 计算OEE

    能够独立进行OEE的计算,并分析造成效率损失的原因,为企业提供数据支持。
  • 制定改善计划

    根据OEE分析结果,能够制定切实可行的设备改进计划,提升生产效率。
  • 推动全员参与

    能够有效推动团队参与TPM活动,形成良好的协作氛围,增强团队凝聚力。
  • 提升成本意识

    培养员工的成本意识,通过有效的设备管理降低企业运营成本。
  • 实施持续改善

    掌握持续改善的思路与方法,通过不断优化提升生产效率与设备利用率。
  • 识别优化机会

    能够识别设备管理中的优化机会,推动企业在效率与效益上不断进步。
  • 分析损失原因

    深入分析生产过程中的各类损失,提出有效的改进建议。
  • 建立管理机制

    建立适合企业的设备管理机制,确保TPM与OEE的有效实施。

解决企业设备管理与效率提升的痛点

通过系统的TPM与OEE培训,有效解决企业在设备管理中面临的各类问题,助力企业提升生产力与竞争力。
  • 设备故障频繁

    帮助企业识别设备故障的根本原因,制定有效的预防与维护措施,降低故障发生频率。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析,识别生产过程中的瓶颈与效率损失,提出针对性的改善方案。
  • 成本控制困难

    通过提升设备管理水平,帮助企业有效控制生产成本,实现资源优化配置。
  • 员工参与度不足

    培养员工的参与意识,推动全员参与TPM活动,从而提升团队凝聚力与执行力。
  • 管理体系不完善

    建立科学的管理体系,确保TPM与OEE的有效实施,推动企业持续改进。
  • 缺乏系统性思维

    通过系统培训,帮助企业管理者培养系统性思维,推动设备管理与生产效率的提升。
  • 缺乏数据支持

    通过OEE的计算与分析,为企业提供数据支持,帮助决策层制定科学的管理策略。
  • 市场竞争力不足

    通过提升设备综合效率,增强企业的市场竞争力,实现可持续发展。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,确保企业在设备管理与生产效率上不断进步。

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