课程ID:27380

陶建科:设备管理培训|提升企业设备效率,破解设备管理难题

依托新日铁等行业标杆的实践,系统传授设备管理的先进理念与工具,帮助企业破解设备故障频发、管理不善等核心问题。通过TPM(全面生产维护)理论与实战案例,结合设备点检、润滑管理及智能化管理等模块,构建从设备管理到生产优化的闭环体系,提升设备经济使用寿命与整体效益,适合各类制造型企业的管理者与设备管理者。

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曹大嘴老师
  • TPM理论全面生产维护(TPM)作为设备管理的核心思想,强调全员参与、全方位维护,助力企业实现零故障与高效率的目标。
  • 设备点检通过定期的设备点检,及时发现并解决潜在问题,降低设备故障率,提升生产效率。
  • 润滑管理科学合理的润滑管理能够有效延长设备使用寿命,减少磨损与故障,确保设备高效运转。
  • 智能化管理引入智能化工具,实现设备管理的数字化与自动化,提升管理效率,减少人为失误。
  • 现场管理通过有效的现场管理,确保设备在实际生产中的高效运转,实现管理的可视化与规范化。

设备管理全景解析:优化流程、提升效率的实践指南 在设备管理日益成为企业核心竞争力的今天,如何通过系统化的管理方法提升设备使用效率、降低故障率,成为制造企业亟待解决的问题。课程围绕设备管理TPM发展史、全生命周期管理、点检与润滑管理等关键模块,帮助企业建立科学的设备管理体系,实现设备效益最大化。

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从理论到实践,构建设备管理的全链条体系

通过深入分析管理者在设备管理中的角色与责任,识别企业在设备管理中存在的问题,课程聚焦设备管理的五大核心要素,帮助企业打破传统管理模式,建立适应现代化生产的设备管理体系。
  • 管理问题分析

    系统分析设备管理的痛点与瓶颈,帮助企业识别现存的管理问题,为后续改进打下基础。
  • 设备管理意义

    探讨设备管理对企业运营的影响,强调设备管理的重要性及其对提高生产效率的贡献。
  • 点检管理

    介绍设备点检的定义与方法,通过实施有效的点检体系,降低设备故障率,提升生产稳定性。
  • 润滑管理

    讲解润滑的重要性及标准制定,确保设备在运行中的润滑状态良好,防止因润滑不当导致的故障。
  • TPM实施

    深入探讨TPM实施中的关键环节,帮助企业建立全面的设备管理体系,实现设备的高效运转。
  • 备件管理

    通过科学的备件管理,确保设备在需要时能够得到及时的维护与修复,减少停机时间。
  • 检修管理

    分析设备检修的流程与标准,确保检修工作高效且符合实际需求,提升设备运行效率。
  • 零故障目标

    引导企业树立零故障的目标,通过科学管理与技术手段减少设备故障,实现高效生产。
  • 现代化管理

    探讨设备管理的现代化方向,引入智能化管理工具,提升设备管理的科学性与有效性。

掌握设备管理技能,提升企业核心竞争力

通过系统的学习与实操,学员将掌握设备管理的核心技能,能够在实际工作中运用所学知识,提升设备管理水平与企业运营效率。
  • 系统思维

    培养管理者从系统的角度分析设备管理问题,提升整体管理水平与决策能力。
  • 管理工具

    掌握多种设备管理工具与方法,能够灵活应用于实际工作中,提高工作效率。
  • 现场实操

    通过现场模拟与实践,提升学员的实操能力,使所学知识能够有效落地。
  • 团队协作

    加强团队之间的协作意识,通过共同学习与交流,提升整体设备管理水平。
  • 创新思维

    激发学员的创新思维,鼓励在设备管理中探索新的方法与路径,提升管理效能。
  • 管理模式

    学习并掌握先进的设备管理模式,为企业转型升级提供理论支持与实践指导。
  • 效益分析

    通过数据分析与效果评估,帮助企业识别管理的薄弱环节,实现持续改进。
  • 问题解决

    培养学员解决设备管理实际问题的能力,使其能够应对复杂的管理挑战。
  • 知识更新

    跟随行业动态,不断更新设备管理知识,确保企业在激烈竞争中保持领先。

破解设备管理难题,实现企业高效运营

通过系统的培训与实践,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升设备管理效率,保障生产的连续性与稳定性。
  • 管理不善

    针对企业设备管理不善的问题,提供有效的管理工具与方法,提升管理水平。
  • 设备故障

    通过系统的点检与维护,减少设备故障,提高生产效率,降低停机时间。
  • 人员协同

    加强团队间的协同与沟通,确保设备管理工作高效、有序进行。
  • 资源浪费

    通过科学的备件管理与维修策略,减少资源浪费,提高设备使用效率。
  • 信息流失

    建立高效的信息流管理机制,确保信息在设备管理中的及时传递与更新。
  • 技术落后

    引入现代化的设备管理技术与方法,提升企业设备管理的科学性与前瞻性。
  • 培训不足

    为管理者提供系统的培训体系,提升其设备管理的专业能力与知识储备。
  • 决策失误

    通过数据分析与效益评估,减少管理决策中的失误,提高决策的科学性。
  • 目标不清

    明确设备管理的目标与方向,确保各项管理活动有的放矢,实现高效运营。

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