课程ID:27105

李丰杰:智能工厂管理|从设备管理到生产效率,助力企业实现数字化转型

在智能化和数字化浪潮的冲击下,企业面临着设备管理水平低下、生产效率不高等痛点。通过学习前沿的设备管理理念和TPM(全员生产维护)方法,帮助企业提升设备运转效率和使用率,从根源上解决管理中的短板,实现从设备管理到生产效率的全方位提升。适合所有希望在竞争中脱颖而出的制造型企业。

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曹大嘴老师
  • 设备管理深入了解设备管理的历史与现状,掌握现代化的管理模式,提升整体管理效率。
  • TPM实施学习TPM自主保全活动的具体步骤与策略,增强员工对设备管理的参与感与责任感。
  • 生产效率运用OEE分析企业设备运转效率,识别损失点,制定提高生产效率的具体措施。
  • 数字化转型掌握智能化时代设备管理的数字化基础,推动企业向数字化管理转型。
  • 品质管理实现设备精度与产品质量的有机结合,推动企业全面质量管理的进程。

全面提升设备管理与生产效率的战略框架 通过系统化的学习,掌握智能工厂时代的设备管理新思维,提升企业的核心竞争力。课程涵盖设备管理的起源与演变、TPM实施实践、设备初期管理、计划保全与品质管理等多个维度,帮助企业在设备管理与生产效率之间找到最佳平衡。

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九大重点,构建高效设备管理与生产体系

通过九大重点内容的学习,帮助企业建立起完整的设备管理体系,确保生产效率和产品质量双提升。每个重点内容都结合实战案例,确保知识能落地生根。
  • 设备管理概论

    探讨设备管理的重要性及其对企业利润的直接影响,帮助学员清晰认识设备管理的核心价值。
  • TPM自主保全活动

    学习TPM的具体实施步骤,从初期清扫到自主管理,提升设备的保养效率和故障处理能力。
  • 设备初期管理

    掌握设备生命周期管理,确保设备在使用初期就能得到有效管理,降低后期维护成本。
  • 计划保全活动

    建立设备计划保全运作体系,确保设备在生产中的高效运转,减少突发故障带来的损失。
  • 设备品质管理

    分析设备精度与产品质量之间的关系,推动企业实现零缺陷的目标。
  • 设备环境与安全

    通过3S活动改善现场设备环境,提升设备安全性,降低安全事故的发生率。
  • 教育训练

    提升员工对设备管理的认知,通过培训增强其在日常工作中的执行力和责任感。
  • 事务改善

    运用丰田问题分析法,识别和解决设备管理中的实际问题,持续改善管理流程。
  • 工业4.0与设备维护

    探索工业4.0对设备维护的影响,掌握智能化、数字化的设备管理新模式。

掌握设备管理的核心技能,提升企业竞争力

通过系统学习,学员将掌握设备管理的核心技能,从而有效提升企业的整体竞争力。课程通过理论与实践相结合,确保学员能在实际工作中灵活运用所学知识。
  • 设备保全知识

    深入理解设备保全的关键要素,掌握如何将故障消灭于萌芽状态。
  • OEE提升策略

    学会如何分析并提升OEE,找出设备运行中的损失点,制定切实可行的提升计划。
  • 数字化管理能力

    了解数字化转型的步骤与方法,推动企业设备管理的智能化进程。
  • 品质管理技能

    掌握设备与产品质量的关系,推动企业实现全面质量管理。
  • 现场管理能力

    通过3S活动提升现场设备管理水平,确保设备安全与环境的整洁。
  • 团队协作能力

    通过互动培训提升团队成员之间的协作能力,增强设备管理的整体效率。
  • 问题解决能力

    运用问题分析工具,提升识别和解决设备管理问题的能力。
  • 自主保全意识

    增强员工对设备管理的责任感,推动自主保全实践的落实。
  • 案例分析能力

    通过分析成功案例,提高对设备管理最佳实践的理解与运用能力。

全面解决企业设备管理的痛点问题

通过系统化的学习与实践,帮助企业识别并解决设备管理中的痛点问题,推动企业的全面提升与数字化转型。每个问题都将通过具体的案例与策略进行深入分析。
  • 设备管理意识薄弱

    提升管理层和员工对设备管理重要性的认识,增强全员参与的积极性。
  • 设备故障频繁

    制定有效的故障预防措施,减少设备故障带来的生产损失。
  • 维护成本过高

    通过精细化管理与优化保养策略,降低设备维护成本,提升经济效益。
  • 设备使用效率低

    通过OEE分析与改进措施,提高设备的使用效率,推动生产效益的提升。
  • 信息化建设滞后

    推动设备管理的信息化,提升数据管理能力,实现智能化管理。
  • 安全隐患多

    加强设备安全管理,降低安全隐患,提高员工的安全意识与操作能力。
  • 缺乏系统培训

    通过系统的培训提升员工的设备管理能力,推动团队的整体素质提升。
  • 跨部门沟通不畅

    通过有效的沟通与协作机制,强化制造与设备部门之间的协同工作。
  • 库存管理混乱

    优化配件管理流程,减少库存积压,提高库存周转率。

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