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吴东翰:生产力提升|用TPM构建企业竞争力,打造高效运营新模式

通过全面的TPM活动,助力企业实现设备高效利用、降低运营成本,提升整体生产力,让每一位员工都成为企业成长的推动者。结合实用案例与计算方法,打破传统管理的局限,推动企业在竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM活动全面生产维护(TPM)是一种以设备高效利用为目标的管理方法,强调全员参与与自主保全,旨在通过改善设备管理与维护,降低故障率,提升生产效率。
  • OEE计算设备综合效率(OEE)是衡量设备生产效率的重要指标,通过分析设备的可用性、性能效率和质量率,帮助企业识别并消除生产过程中的损失,优化资源配置。
  • 持续改善持续改善是一种企业管理理念,强调通过不断的分析与优化,提升生产过程的效率和质量,实现企业的长期可持续发展,增强市场竞争力。
  • 全员参与TPM活动强调全员参与,鼓励每一位员工参与到设备维护与改进中,形成主人翁意识,加强团队协作,提升企业整体效率与凝聚力。
  • 设备高效利用设备高效利用是TPM的核心目标,通过合理的维护策略与精细化管理,确保设备在最高效的状态下运行,最大化生产能力与输出。

全面提升生产力:TPM与OEE双轮驱动 聚焦TPM(全面生产维护)与OEE(设备综合效率)的实战运用,帮助企业构建系统化的生产管理模式。通过实务讲解与案例分析,识别并消除生产过程中的无形浪费,提升效能,助力企业持续改善。

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从理论到实践,全面提升TPM与OEE能力

课程通过九个重点模块,详细解析TPM与OEE的理论基础与应用实践,帮助企业全面提升管理水平,实现生产效能的飞跃。
  • TPM的概念

    深入了解TPM的基本概念及其重要性,明确它在提升企业竞争力中的核心角色,为后续实践奠定理论基础。
  • OEE的计算

    掌握OEE的计算方法,通过理论与实际案例结合,提升对设备运行状态的分析能力,发现潜在的改进空间。
  • 损失分析

    通过六大损失分析,识别生产过程中的关键问题,提出切实可行的改进措施,提升整体生产效率。
  • 自主保全

    实施TPM自主保全活动,鼓励员工主动参与设备维护,增强责任感和团队协作,提升工作效率。
  • 持续改进

    建立持续改进机制,运用数据分析与反馈,推动企业在生产运营中的不断优化与创新。
  • 案例分析

    通过实际案例分析,探索TPM与OEE实施过程中遇到的挑战与应对策略,提升学员的实战能力。
  • 平衡生产力

    学习如何平衡生产力与成本,确保资源的最优配置,提高企业的整体运营效率。
  • 员工参与

    强化员工在TPM活动中的参与意识,提升他们的业务技能与责任感,形成良好的团队氛围。
  • 设备运营管理

    掌握设备的运营管理技巧,通过科学的维护与管理策略,降低故障率,确保生产线的平稳运行。

掌握TPM与OEE,提升企业竞争优势

系统学习TPM与OEE的核心理念与实践方法,提升企业在生产管理中的竞争优势,推动组织的可持续发展。
  • 理解TPM

    深入理解TPM的核心概念及其在企业管理中的应用,形成完整的设备管理体系。
  • 掌握OEE

    掌握OEE的计算与分析技巧,能够有效识别设备运行中的问题,并提出改进方案。
  • 提升执行力

    提升团队执行力,通过有效的TPM活动,确保各项管理措施落到实处,实现预期目标。
  • 增强分析能力

    增强对生产数据的分析能力,能够从中提炼出关键问题,指导后续的改进措施。
  • 推动改善

    能够推动企业内部的持续改善活动,形成良好的改进文化,提高员工的参与度与积极性。
  • 优化资源配置

    通过科学的管理方法,优化企业资源配置,提高生产效率,降低运营成本。
  • 应对挑战

    具备应对生产管理挑战的能力,能够灵活调整策略,确保企业在竞争中持续领先。
  • 建立团队合作

    建立团队合作机制,激发员工的主动性与创造性,提升整体工作效率。
  • 持续学习

    培养持续学习的意识,保持对TPM与OEE最新理念和技术的关注,不断提升自我能力。

解决企业管理中的关键问题

通过系统的TPM与OEE培训,帮助企业解决在生产管理中遇到的各类问题,实现高效运营与持续改善。
  • 设备故障频发

    识别并消除设备故障频发的问题,通过TPM实施减少设备停机时间,提高整体生产效率。
  • 生产效率低下

    通过OEE计算与分析,找出生产效率低下的原因,提出针对性的改进措施,提升生产能力。
  • 员工参与不足

    激发员工的参与意识,通过自主保全活动,增强员工对设备管理的责任感,提高工作积极性。
  • 资源浪费

    分析生产过程中的无形浪费,制定相应措施,提高资源利用率,降低运营成本。
  • 管理层与操作层脱节

    打通管理层与操作层的沟通,确保策略与执行的有效对接,形成合力推动企业发展。
  • 应对市场变化

    通过持续改善机制,提升企业应对市场变化的能力,确保生产运营的灵活性与适应性。
  • 缺乏系统化管理

    建立系统化的TPM与OEE管理体系,确保企业在运营中的各项措施有序推进。
  • 目标不明确

    通过清晰的目标解码与实施方案,确保企业在生产管理中的目标明确、执行到位。
  • 缺乏数据支持

    通过数据分析与反馈,帮助企业在管理决策中形成数据驱动的思维模式,提高决策质量。

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