10S精细化卓越现场管理｜企业内训课程

课程大纲

10S卓越现场管理概述

一、为什么要推行10S

你喜欢在怎样的环境下工作？
工厂的第一印象
自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?
10. S是最佳推销员提升企业形象
10. S能节约减少不必要浪费
10. S对安全有保障
10. S是标准化的推动者提高效率及规范现场管理的方法
10. S形成令人满意的场所提升员工归属感
10. S是工作中预防为主的关键

二、10S是什么？

中国传统文化的论述－《弟子规》
精益现场管理体系
10. S现场管理系统图
10. S的管理对象
10. S的目的
10. S的四化管理
把复杂的过程简单化
把简单东西量化
把量化的因素流程化
把流程化的东西视觉化

成功推行10S的方法

一、10S的推进条件

发挥当事人的主观能动性
管理者要发挥管理者的作用
把10S作为支柱
首先要动手去做
安全第一

二、10S推行的步骤

建立10S推行组织
拟定推行方针及目标
拟定工作计划
划分责任区域
宣传、造势和沟通
局部推进10S
全面推进10S
10. S巡回诊断与评估
纳入日常管理活动
案例：某企业的10S推行案例

整理整顿的推行方法

一、整理活动- 整理就是抛弃

整理的目标
整理的做法/示例
整理的步骤
要与不要物品的制定规则

二、整理的推行技法

建立必需品清单
练习：制定厨房必须品清单
红色标签作战法
整理要反复进行，不要堆积当场丢弃
犹豫不决时的处理方法
一点一点的丢弃
讨论：不必要物品是如何产生的？今后如何避免不必要物的产生？
避免产生无用之物的努力至关重要
整理（SEIRI）的要点
案例：不需要物品实例

三、整顿活动- 整顿就是消除搜索

整顿的定义
整顿的目标
整顿－提高效率，是标准化的起点
整顿的必要性
整顿的推进步骤
布置流程，确定放置位置
整顿放置区
标识场所
标识名称
标识数量

清扫清洁的推行

一、清扫活动- 清扫就是检查

清扫的定义
清扫的做法实例
清扫－预防和发现问题的手段
清扫的步骤
区域划分和责任范围的规定
按区域\设备进行清扫
保持制度化一起搞3分钟10S
案例：设备点检的目视化
案例：脏污源分析（示例）
清扫检查要点－设备给油方面

安全及节约的推行

一、安全活动- 安全就是控制危险源

安全的定义
安全连锁理论
事故发生的原因
员工的安全教育
安全的做法实例
安全管理地图
安全绿十字活动
吓一跳提案活动
KTY危险预知训练
案例：搬运危险预知训练

二、节约活动- 节约就是减少资源的消耗量

节约的定义
建立浪费损失地图
案例：某企业的成本目标分解
分析现场浪费采取改善措施
成本的构成结构
成本改善的三大支柱
成本改善的三大类活动
CVP量本利分析
成本改善的着眼点

效率及服务的推行

一、效率活动- 效率就是工作的简单化、标准化

效率的定义
何为生产效率化
生产效率化的定义
生产效率化的目的
生产效率化的两大思路
生产效率化的改善方向改善效果
妨碍效率化的16大损失
损失的定义
16. 大损失的定义
设备综合效率OEE

二、服务活动- 服务就是提升内外部顾客的满意度

服务的定义
服务的关键点-客户满意\员工满意\合作伙伴满意
服务的关键点-客户满意度改善
服务的关键点-建立标准化的服务流程
案例：服务提升改善

学习及素养的推行

一、学习活动- 学习就是建立学习型组织

学习活动的定义
学习活动开展的方向
学习的关键点-作业标准的建立
全员经验知识的分享
员工技能管理--多能工的培养
案例：效率提升改善

二、素养活动- 素养就是改善坏习惯

素养的定义
素养的实施要领
素养阶段的推行
执行10S的巡视
执行10S时间
回顾车间规则
在车间遵守规则达成一致
为在车间遵守规则建立体制
为在车间遵守规则执行培训
收集问题，举行对策会议

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：10S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在10S推行中的职责
标准执行有抓手：10S的推行制度、流程、标准的建立方法

查看更多收益收起更多收益

复盘跟进有依据：每一个S具体的推行方法和要领
现场问题更清楚：实施 10S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

课程背景与交付信息

10S就是打扫卫生？10S就是把东西放整齐？10S不能给我企业带来实质性效益？10S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做10S？……

我们常常听到很多人如此这般的看待10S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 10S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S、6S、7S、10S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象

员工对10S积极性不高，认为就是额外的负担

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式

课程工具

精益现场PDCA循环管理现场日常管理SDCA循环《管理者的标准作业组合表单》 TBP丰田工作法 10S的四化管理《物品有用无用判断基准》《必须品清单》红牌作战法定位、定品、定量三定管理法脏污源分析法不合理改善红蓝牌管理法《区域清扫基准》 5WHY分析法《安全管理地图》安全绿十字活动吓一跳提案活动一日安全员活动 OEE综合效率班会管…

课程内容重点

0110S卓越现场管理概述

02成功推行10S的方法

03整理整顿的推行方法

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《10S精细化卓越现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握 10S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

10S精细化卓越现场管理