流动增效：5S现场管理与目视化运用
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
流动增效：5S现场管理与目视化运用
整理推进方法和要点需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
5S现场管理与目视化运用
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
流动增效：5S现场管理与目视化运用（可选版本）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
整理推进方法和要点
内容重点
- 案例：某企业生产现场
整顿推进方法与要点
内容重点
- 案例：工位器具展示
- 工具箱布置方法
清扫推进方法与要点
内容重点
- 案例：杜绝污染源展示
5S管理推进5项活动
内容重点
- 工具清单
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
《流动增效：5S现场管理与目视化运用》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕企业为什么要推行5S现场管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助整理推进方法和要点完成一次可复盘的应用演练
- 输出整顿推进方法与要点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%) 授课时间，6小时/天 课程模型 课程提纲
课程内容重点
01企业为什么要推行5S现场管理
02整理推进方法和要点
03整顿推进方法与要点
04清扫推进方法与要点
05清洁推进方法与要点
06素养推进方法与要点
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕企业为什么要推行5S现场管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 授课时间 2天，6小时/天 课程模型 课程提纲，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
