企业为什么要推行6S现场管理
内容重点
- 1. 丰田成功的三大秘诀
- 6. S具体内容
- 6. S的八大功能
6S现场管理与目视化运用
6S现场管理与目视化运用适合带着现有问题进入课堂，通过整理推进方法和要点把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
适合对象
企业全体员工
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 企业为什么要推行6S现场管理和整理推进方法和要点会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：整顿推进方法与要点相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01企业为什么要推行6S现场管理
02整理推进方法和要点
03整顿推进方法与要点
04清扫推进方法与要点
课程大纲
整理推进方法和要点
内容重点
- 1. 整理定义和目的
- 2. 整理前的厂区环境的处理
- 3. 要与不要物品判断三法则
- 4. 不要物品清单
- 5. 非必需品3项处理方法
整顿推进方法与要点
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
- 1. 科学布局工具—接近相互关联法
- 1. 大布局案例展示
- 2. 中布局案例展示
- 3. 小布局案例展示
- 4. 微布局案例展示
- 2. 仓库四号定位
- 3. 工艺流程布局案例
- 梳理二、科学布局的四大方法的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：财务室平面布局
- 演练：财务室布局参考答案
三、科学布局中的定置管理2大原则
- 1. 定位颜色标准
- 2. 工具箱布置方法
- 3. 清扫工具摆放方法
- 4. 板材的堆码方法
- 5. 线材的堆码方法
- 6. 标准件堆码方法
- 7. 零部件堆码方法
- 8. 纸箱堆码方法
- 9. 小件货架的布置方法
- 10. 大件货架的堆码方法
清扫推进方法与要点
内容重点
- 1. 清扫定义和目的
- 2. 清扫工作三个要点
- 3. 清扫工作七步法
- 4. 办公桌清扫标准设计
- 梳理第四讲 清扫推进方法与要点的现场问题、数据记录和改善优先级
清洁推进方法与要点
内容重点
- 1. 清洁定义和目的
- 2. 清洁的核心是制度化
- 3. 车间6S检查表设计
- 4. 办公室6S检查表设计
素养推进方法与要点
内容重点
- 1. 素养定义和目的
- 2. 素养三要素
- 3. 设计员工行为准则
- 梳理第六讲 素养推进方法与要点的现场问题、数据记录和改善优先级
安全推进方法与要点
内容重点
- 1. 安全的定义和目的
- 2. 如何识别险情
- 3. 危害控制方法
- 4. 移去替代法
- 5. 工程控制法
目视化管理工具和要点
一、目视化管理两个要点
- 1. 识别管理
二、目视化管理十一大工具
- 1. 定位法图解
- 2. 标识法图解
- 3. 分区法图解
- 4. 图形法图解
- 5. 颜色法图解
- 6. 方向法图解
- 7. 影迹法图解
- 8. 透明法图解
- 9. 监察法图解
- 10. 公告法图解
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《6S现场管理与目视化运用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业全体员工等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
学员了解6S在企业中的重要作用，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
