企业为什么要推行6S现场管理
内容重点
- 1. 丰田成功的三大秘诀
- 6. S具体内容
- 6. S的八大功能
6S现场管理与目视化运用
整理推进方法和要点需要接到岗位场景，企业为什么要推行6S现场管理和整顿推进方法与要点会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
把正在用的工具、岗位场景和输出要求说清楚，人工智能应用训练更便于整理成课纲版本
适合对象
企业全体员工
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕企业为什么要推行6S现场管理明确判断口径和处理优先级
- 用整理推进方法和要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走整顿推进方法与要点相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01企业为什么要推行6S现场管理
02整理推进方法和要点
03整顿推进方法与要点
04清扫推进方法与要点
课程大纲
整理推进方法和要点
内容重点
- 1. 整理定义和目的
- 2. 整理前的厂区环境的处理
- 3. 要与不要物品判断三法则
- 4. 不要物品清单
- 5. 非必需品3项处理方法
整顿推进方法与要点
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
- 1. 科学布局工具—接近相互关联法
- 1. 大布局案例展示
- 2. 中布局案例展示
- 3. 小布局案例展示
- 4. 微布局案例展示
- 2. 仓库四号定位
- 3. 工艺流程布局案例
- 梳理二、科学布局的四大方法的现场问题、数据记录和改善优先级
- 演练：财务室平面布局
- 演练：财务室布局参考答案
三、科学布局中的定置管理2大原则
- 1. 定位颜色标准
- 2. 工具箱布置方法
- 3. 清扫工具摆放方法
- 4. 板材的堆码方法
- 5. 线材的堆码方法
- 6. 标准件堆码方法
- 7. 零部件堆码方法
- 8. 纸箱堆码方法
- 9. 小件货架的布置方法
- 10. 大件货架的堆码方法
清扫推进方法与要点
内容重点
- 1. 清扫定义和目的
- 2. 清扫工作三个要点
- 3. 清扫工作七步法
- 4. 办公桌清扫标准设计
- 梳理第四讲 清扫推进方法与要点的现场问题、数据记录和改善优先级
清洁推进方法与要点
内容重点
- 1. 清洁定义和目的
- 2. 清洁的核心是制度化
- 3. 车间6S检查表设计
- 4. 办公室6S检查表设计
素养推进方法与要点
内容重点
- 1. 素养定义和目的
- 2. 素养三要素
- 3. 设计员工行为准则
- 梳理第六讲 素养推进方法与要点的现场问题、数据记录和改善优先级
安全推进方法与要点
内容重点
- 1. 安全的定义和目的
- 2. 如何识别险情
- 3. 危害控制方法
- 4. 移去替代法
- 5. 工程控制法
目视化管理工具和要点
一、目视化管理两个要点
- 1. 识别管理
二、目视化管理十一大工具
- 1. 定位法图解
- 2. 标识法图解
- 3. 分区法图解
- 4. 图形法图解
- 5. 颜色法图解
- 6. 方向法图解
- 7. 影迹法图解
- 8. 透明法图解
- 9. 监察法图解
- 10. 公告法图解
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
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