企业为什么要推行7S现场管理
内容重点
- 1. 丰田成功的三大秘诀
- 2. S具体内容
- 7. S的八大功能
7S现场管理与目视化运用
企业为什么要推行7S现场管理与整理推进方法和要点被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
管理场景、人数和课时确定后，生产管理讲师、案例和练习可以一起校准
适合对象
企业全体员工
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕企业为什么要推行7S现场管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：整理推进方法和要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：整顿推进方法与要点相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01企业为什么要推行7S现场管理
02整理推进方法和要点
03整顿推进方法与要点
课程大纲
整理推进方法和要点
内容重点
- 1. 整理定义和目的
- 2. 整理前的厂区环境的处理
- 3. 要与不要物品判断三法则
- 4. 不要物品清单
- 5. 非必需品3项处理方法
整顿推进方法与要点
内容重点
- 1. 整顿定义和目的
- 2. 科学布局的四大方法
- 3. 科学布局工具—接近相互关联法
- 4. 大布局案例展示
- 5. 中布局案例展示
清扫推进方法与要点
内容重点
- 1. 清扫定义和目的
- 2. 清扫工作三个要点
- 3. 清扫工作七步法
- 4. 办公桌清扫标准设计
- 5. 实战
清洁推进方法与要点
内容重点
- 1. 清洁定义和目的
- 2. 清洁的核心是制度化
- 3. 车间7S检查表设计
- 4. 办公室7S检查表设计
素养推进方法与要点
内容重点
- 1. 素养定义和目的
- 2. 素养三要素
- 3. 设计员工行为准则
- 4. 实战
- 5. 实战
安全推进方法与要点
内容重点
- 1. 安全的定义和目的
- 2. 如何识别险情
- 3. 危害控制方法
- 4. 移去替代法
- 5. 工程控制法
成本推进方法与要点
内容重点
- 1. 生产现场的七种浪费现象
- 2. 如何从现场中发现浪费
- 3. 浪费现象的图示说明
- 4. 如何处理不良物料
- 5. 成本控制的三大方法
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
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