企业为什么要推行8S现场管理
内容重点
- 1. 丰田成功的三大秘诀
- 8. S具体内容
- 8. S的八大功能
8S现场管理与目视化运用
整理推进方法和要点需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
先补充业务任务、工具基础和参训对象，我们再整理人工智能应用方案版本
适合对象
企业全体员工
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕企业为什么要推行8S现场管理梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助整理推进方法和要点完成一次可复盘的应用演练
- 输出整顿推进方法与要点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行8S现场管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01企业为什么要推行8S现场管理
02整理推进方法和要点
03整顿推进方法与要点
课程大纲
整理推进方法和要点
内容重点
- 1. 整理定义和目的
- 2. 整理前的厂区环境的处理
- 3. 要与不要物品判断三法则
- 4. 不要物品清单
- 5. 非必需品3项处理方法
整顿推进方法与要点
内容重点
- 1. 整顿定义和目的
- 2. 科学布局的四大方法
- 3. 科学布局工具—接近相互关联法
- 4. 大布局案例展示
- 5. 中布局案例展示
清扫推进方法与要点
内容重点
- 1. 清扫定义和目的
- 2. 清扫工作三个要点
- 3. 清扫工作七步法
- 4. 办公桌清扫标准设计
- 5. 实战
清洁推进方法与要点
内容重点
- 1. 清洁定义和目的
- 2. 清洁的核心是制度化
- 3. 车间8S检查表设计
- 4. 办公室8S检查表设计
素养推进方法与要点
内容重点
- 1. 素养定义和目的
- 2. 素养三要素
- 3. 设计员工行为准则
- 4. 实战
- 5. 实战
安全推进方法与要点
内容重点
- 1. 安全的定义和目的
- 2. 如何识别险情
- 3. 危害控制方法
- 4. 移去替代法
- 5. 工程控制法
节约推进方法与要点
内容重点
- 1. 生产现场的七种浪费现象
- 2. 如何从现场中发现浪费
- 3. 浪费现象的图示说明
- 4. 如何处理不良物料
- 5. 成本控制的三大方法
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
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