A3思维问题分析与解决｜问题分析工具实战课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

A3思维问题分析与解决推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

A3思维问题分析与解决（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

解决问题工具

一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用

1. Why---为何发生, 在什么模式或状态下发生此问题.
2. What---确实识别与说明发生什么问题(现象).
3. When---何时开始发生问题.
4. Where---发生问题的地点.
5. Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.
6. How---如何处理问题.
7. How Much---量化问题的程度、水平及处理成本.
重点: 问题描述不清将导致后续分析真因方向错误.

二、5Why分析法

1. 所谓5why分析法, 又称「5问法」, 也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问, 以追究其真正原因.
2. 虽为5个为什么, 但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止, 有时可能只要3次,有时也许要N次.
3. 这种方法最初是由丰田佐吉提出的.
4. 重复五次, 问题的本质及其解决办法随即显而易见
5. Why 分析法实施3个步骤
1. 识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题
2. 问1个为什么，确认直接原因
3. 问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链
练习：5Why分析问题

A3报告--发现问题并设定目标

一、什么是问题？

1. 所谓的问题
案例：会客室问题查找
2. 种问题与小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

三、Step 1.明确问题

1. 工作的真正目的
2. 工作的理想状态和现状
3. 将理想状态和现状之间的差距可视化
案例：明确问题

四、Step 2.分解问题

1. 将问题分层次、具体化
2. 选定要优先着手解决的问题
3. 现地现物地观察流程，明确问题点
案例：分解问题案例

五、Step 3.设定目标

1. 下定自己解决问题的决心
2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
练习：目标设定

A3 报告--分析问题并解决问题

一、Step 4.把握真因

1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因
2. 现地现物地确认事实，反复追问为什么
3. 明确真因
练习：把握真因

二、Step 5.制定对策

1. 思考尽可能多的对策
2. 筛选出附加价值高的对策
3. 寻求共识
4. 制定明确具体的实施计划

三、Step 6.贯彻实施对策

1. 齐心协力，迅速贯彻
2. 通过及时的汇报・联络・商谈共享进展信息
3. 永不言弃，迅速实施下一步对策

四、Step 7.评价结果和过程

1. 对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息
2. 站在客户・自身的立场上重新审视整个过程
3. 学习成功和失败的经验

五、Step 8. 巩固成果

1. 将成果制度化并加以巩固（标准化）
2. 推广促成成功的机制着手下一步的改善
案例：某企业问题解决案例
课程总结与答疑
课程总结，学以致用
每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
每个组选定一个课题，按照A3报告的格式进行练习汇报

适合对象

各部门实施精益管理推进及生产运作相关的管理及技术人员

课程定位

管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

树立面对问题的正确心态与问题意识
如何明确浪费，及早发现问题
运用系统的方法解决问题，学会A3报告的编写
学会如何教导下属解决问题的技巧
成为一名发现和解决问题的高手

课程背景与交付信息

学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧（A3思维）。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法，它是精益生产的核心

无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高生产效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法。使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率。掌握丰田模式系统分析与解决问题的方法可以助企业在推行精益生产的过程中做到事半功倍，真正获得自身造血能力

发现问题就是发现浪费，解决问题就是创造利润，本课程可以帮助你更有效的找到突破点，并采取行之有效的办法获得最佳的解决之道

课程时间

1天，6小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01解决问题工具

02A3报告——发现问题并设定目标

03A3 报告——分析问题并解决问题

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

各部门实施精益管理推进及生产运作相关的管理及技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

树立面对问题的正确心态与问题意识；如何明确浪费，及早发现问题。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用