5S&6S视觉革命：用目视化打造”会说话“的现场

实施步骤——6S的核心要素与工具方法先把对象、任务和边界讲清，为什么要推行6S再帮助团队对齐现场处理口径

2天，12小时 管理者能力提升
授课讲师： 郑祖国 · 生产管理实战专家
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团队应用场景和课时安排越具体，人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确

适合对象

生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员

课程定位与主要问题

《5S&6S视觉革命：用目视化打造”会说…》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 现场问题更清楚：三阶推进法（规划/实施/固化），突破6S形式化困局实现长效维持
  • 改善动作更具体：四维责任矩阵设计术，厘清从总经理到员工的全角色职责归位
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  • 复盘跟进有依据：定点摄影+红牌作战法，精准落地每个S的核心要领与改善点
  • 现场问题更清楚：三色五线目视化技术，实现人机料法环异常10秒快速识别
  • 改善动作更具体：全员微改善激活机制，通过6S培育精益文化提升人效30%+

课程背景与交付信息

在中国制造业转型升级浪潮中，规模以上企业普遍推行5S/6S管理，但90%企业陷入形式化运动式困局——员工抵触、应付检查、反弹回潮等现象频发，6S长期沦为大扫除代名词，我们常常看到如下的现象

认知错位：员工视6S为额外负担，执行依赖上级监督

机制缺失：突击整理-短暂改善-快速倒退，陷入恶性循环

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式 课程模型

课程内容重点

01实施步骤——6S的核心要素与工具方法
02为什么要推行6S？
03提问：你喜欢的工作环境是什么样？
04工厂的第一印象
05自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗

课程大纲

认知重构—6S管理本质与战略价值

一、为什么要推行6S？
  • 提问：你喜欢的工作环境是什么样？
  • 1. 工厂的第一印象
  • 自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?
  • 6. S提高效率及规范现场管理的方法
  • 1. 效率提升三大杠杆（空间、时间、动作）
  • 2. 现场规范四步管控（标准具象化、目视渗透、行为驯化、循环纠偏）
  • 3. 关键落地策略（效率痛点爆破、习惯固化机制）
  • 3. 现场作业标准化的SDCA系统
  • 互动游戏：快速找数F&f
  • 体验：现场做6S的重要性
二、6S的发展历史
三、6S的四化管理
  • 1. 把复杂的过程简单化
  • 2. 把简单东西量化
  • 3. 把量化的因素流程化
  • 4. 把流程化的东西视觉化
四、6S与其它项目的关系
  • 6. S与精益生产逻辑关系
  • 6. S与PMC、TQC关系
五、6S实施的目的与价值
  • 1. 目的：改变人、改变人员作业习惯
  • 2. 价值：减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效
  • 视频案例&互动思考：日本军官参观中国北洋水师兵舰

实施步骤—6S的核心要素与工具方法

一、6S管理——关键准备
  • 1. 思想准备：领导先行，安全第一，宣传、会议、仪式面面俱到
  • 2. 学习准备：激发兴趣、持续不断、全员式的培训
  • 3. 组织准备：专门的领导小组、甚至是专人负责
  • 4. 制度准备：建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度
二、6S管理——整理活动
  • 1. 整理活动的四大标准
  • 1. 通道畅通、整洁
  • 2. 料架的物品摆放整齐
  • 3. 办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐
  • 4. 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西
  • 2. 推进整理活动的五步骤
  • 1. 事前定点摄影
  • 2. 物品统计
  • 3. 制订要和不要之基准
  • 4. 制订物品处置准则
三、6S管理——整顿活动
  • 1. 整顿活动的五个标准
  • 1. 办公设备定期保养并做记录，摆放整齐，处于很好的状态
  • 2. 文具、工具定位放置，定期检查
  • 3. 文件档案定位摆放，有统一标识，一目了然
  • 4. 公共用品明确定位，标识明确，取用方便
  • 5. 各办公区域有6S责任区及责任人
  • 2. 推进整顿活动的四个做法
  • 1. 物理精准定位（三定原则）
  • 2. 消灭无效移动（流线化布局）
  • 3. 10秒信息识别（目视化管理）
四、6S管理——清扫活动
  • 1. 清扫活动的目的
  • 1. 维持现场办公桌、工作台面以及四周环境整洁
  • 2. 预防设备故障
  • 3. 提升员工意识
  • 4. 保障安全
  • 5. 提高作业效率
  • 2. 推进清扫活动的四个步骤
  • 1. 计划制定
  • 2. 分层清扫
  • 3. 问题记录
五、6S管理——清洁活动
  • 1. 目的：检查与监督
  • 2. 清洁活动的实施步骤
  • 1. 制定清洁标准
  • 2. 划分区域/责任到人
  • 3. 检查闭环
  • 课堂
  • 练习：如何定现场检查标准及每天现场6S检查？
六、6S管理——安全活动
  • 1. 安全活动的五大模块
  • 1. 人身安全（消防、逃生、急救等）
  • 2. 材料安全（文件、档案、会议纪要等保密工作）
  • 3. 设备安全（电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全；实用安全）
七、6S管理——素养活动
八、6S管理长效推进的五项活动

工具创新—目视化管理的核心技术与应用

一、目视化
  • 1. 两个要点
  • 1. 明确标准，一目了然
  • 2. 暴露问题，持续改进
  • 2. 四大要求
  • 1. 统一性
  • 2. 直观性
  • 3. 动态性
  • 4. 全员参与性
  • 3. 五个工具
  • 1. 看板管理
二、标准化
  • 1. 标准化的三大步骤
  • 1. 制定标准
  • 2. 实施标准
  • 3. 持续改进
  • 2. 标准化的四大效果
  • 1. 提升效率（减少浪费）
  • 2. 保障质量（稳定输出）
  • 3. 降低成本（资源优化）
  • 4. 促进协同（打破壁垒）
  • 3. 标准化的五大内容

实战进阶—全场景目视化管理落地指南

一、颜色、线条标准
  • 1. 地面通道线、区域划分线
  • 2. 定位线
  • 3. 画线刷油漆六步法
  • 4. 管道颜色与标识
二、标识制作方法
  • 1. 物品定点、定量标识
  • 2. 地面定位标识
三、厂区、库房的目视化管理
  • 1. 厂区主通道画线方法
  • 2. 道路路沿标识
  • 3. 窨井盖的标识
  • 4. 厂区人行通道的标识
  • 5. 反光镜的设置方法
  • 6. 库房货架标识
  • 7. 库房物品管理
四、办公室的目视化管理
  • 1. 自动玻璃门的标识
  • 2. 门把手的标识
  • 3. 办公桌面等的标识
  • 4. 文件的标识
  • 5. 员工信息的标识
  • 6. 抽屉内的物品标识
  • 7. 办公室公共用品标识
  • 8. 办公室私人用品标识
  • 9. 打印机标识
  • 10. 树木花草的标识
五、车间的目视化管理
  • 1. 危险品（化学品）标识
  • 2. 电器盒的标识
  • 3. 工具箱的标识
  • 4. 开关的标识
  • 5. 电气警示灯的标识
  • 6. 工厂建筑编号方法
  • 7. 通道限高标识
  • 8. 生产线工位名称标识
  • 9. 开门线的绘制标准
  • 10. 垃圾分类标识
六、车间设备的目视化管理
  • 1. 设备名牌及状态的标识
  • 2. 不运转设备的标识
  • 3. 电气控制箱标识
  • 4. 旋转体的标示方法
  • 5. 计量器最界限标识
  • 6. 风扇通风口标识
  • 7. 设备注油点的管理方法
  • 8. 润滑油供油标识
  • 9. 大/小设备点检顺序目视化
  • 10. 旋转式开关状态的标识
七、车间工具的目视化管理
  • 1. 不同用途工具的颜色标识方法/红黄绿
  • 2. 岗位工具目视化
  • 3. 班组公用工具形迹目视化
  • 4. 班组公用工具动向目视化
  • 5. 防尘物品的放置方法
八、安全规范的目视化管理
  • 1. 禁止性标识
  • 2. 保护性标识
  • 3. 警示性标识
  • 4. 固定样子的标识方法
  • 5. 防撞警示标识

成果固化—6S管理的持续改进与价值延伸

一、6S行动成败的五大关键
  • 1. 领导一定要参与重视
  • 2. 全体企业员工共同参与
  • 3. 坚持不懈实施检查改善
  • 4. 解决水笼头的源头问题
  • 5. 各级人员绩效奖金挂钩
二、6S实施中打持久战的四大方法
  • 1. 坚持制度形式检查
  • 2. 活动内容变化花样
  • 3. 必须与绩效奖挂钩
  • 4. 最终在精益中巩固
三、6S实施中需要精进的四大模块内容
  • 1. 八大浪费
  • 2. 班组建设（TWI）
  • 3. 品质管理
  • 4. 精益思想
  • 学员分组总结与分享
  • 课堂
  • 6. S整体行动计划策划案练习
  • 2. 课堂现场知识点复习
  • 课程总结，学以致用

讲师介绍

郑祖国 讲师头像

郑祖国

生产管理实战专家

郑祖国，生产管理实战专家，25年大型上市企业经验。擅长精益生产、仓储物流优化及安全管理，累计授课450+场，致力于通过标准化方法论助力企业降本增效与运营韧性提升

制造业电子行业物流供应链钢铁行业纺织行业食品行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《5S&6S视觉革命：用目视化打造”会说话“的现场》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度