供应链体系建设与卓越运营：从全局认知到敏捷交付与协同改善

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、供应链实战沙盘、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘、共创输出与行动计划。 课程模型：供应链体系建设与卓越运营六阶路径，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

供应链运营基础与角色分工之后继续拆到客户、仓库、工厂与供应商全链条和资金流、信息流与物流协同，让参训团队知道第一轮该跟进什么

11天供应链管理

授课讲师： 韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家

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课程大纲

课程总览

一、供应链运营基础与角色分工

1. 客户、仓库、工厂与供应商全链条
2. 资金流、信息流与物流协同
3. 供应链总监与产供销物流角色职责

二、供应链沙盘规则与模拟体验

1. 沙盘运营规则与决策流程
2. 短周期模拟体验与问题答疑
3. 牛鞭效应体验与经营复盘

三、供应链阶段竞赛与经营点评

1. 短周期沙盘竞赛
2. 长周期沙盘竞赛
3. 经营结果与关键决策点评
演练：基于市场、采购、生产、库存和物流决策完成阶段经营
第二天：综合对抗与复盘提升

一、阶段热身与策略调整

1. 短周期热身赛
2. 上一阶段问题复盘
3. 团队经营策略调整

二、综合沙盘竞赛

1. 综合竞赛上半场
2. 综合竞赛下半场
3. 过程问题答疑与动态纠偏

三、经营复盘与经验交流

1. 竞赛结果与经营指标点评
2. 小组经营经验交流
3. 团队行动要点提炼
输出：供应链经营问题清单与团队改进要点
第二阶段：供应链核心认知（1天）

供应链三类极致目标

一、低库存运营

1. 低库存运营的三种状态
2. 极致库存与合理库存边界
3. JIT及时补货机制
4. VMI供应商管理库存
案例分析：家居用品供应链库存协同

二、低资金占用

1. 供应链流动资金状态
2. 融资渠道设计
3. 账期管理机制

六类供应链思维

一、供应链思维体系

1. 平衡思维
2. 整合思维
3. 全局思维
4. 数据思维
5. 优化思维
6. 标准思维
案例分析：汽车零部件供应商平衡决策案例
案例分析：瑞典宜家集团产品与供应链协同案例
案例分析：美国艾默生电气集团亚太多工厂协同案例

供需关系与供应链体系设计

一、客户变迁与消费变化

1. 目标客户变化
2. 传播方式变化
3. 产品功能与服务模式变化
案例分析：跨境电商客户需求变化与产品开发

二、三类供需驱动模式

1. 存货模式
2. 寄售模式
3. 期货模式
案例分析：不同供需模式下的供应链设计对比

供应链痛点与模式定位

一、现代企业五类供应链痛点

1. 库存压力
2. 缺货风险
3. 计划失真
4. 交付波动
5. 管理脱节
案例分析：汽车零部件供应商质量与交付突发问题

二、精准交付七类影响因素

1. 产品因素
2. 采购因素
3. 计划因素
4. 生产因素
5. 供应商因素
6. 物流因素
7. 资金因素
小组研讨：识别本企业最重要的五项交付难题

三、供应链设计的两种方法

1. 流程式供应链设计
2. 离散式资源整合设计
案例分析：多工厂流程型与资源型供应链对比

四、供应链模式定位

1. 生产驱动型供应链
1. 以生产为起点驱动全链条流转
2. 市场驱动型供应链
1. 以客户需求驱动全链条响应
案例分析：汽车零部件与消费品供应链模式对比

五、基础设计工具与方法

1. 产品—供应链匹配矩阵
2. 流程—资源匹配分析
3. 动态平衡分析
案例分析：产品特征与供应链策略匹配案例

供应链精细化优化策略

一、减少品类

1. 重组产品线
2. 提升共用料比例
3. 聚焦核心产品
案例分析：家居用品产品线精简与共用料优化

二、减少节点

1. 优化节点管理
2. 控制关键节点
3. 删除低价值节点
4. 以自动化替代重复管理
案例分析：供应链节点精简与响应提速

三、减少环节

1. 缩短供应链链路
2. 优化物流流程
3. 设计高效协同模式
案例分析：物料清单与流程简化

四、融合共享

1. 资源整合
2. 数据共享
3. 承诺机制
案例分析：汽车零部件上下游共享协同

五、去中心化

1. 外包与代工
2. 物流与销售融合
3. 直发与共同配送
案例分析：家居用品代工与直发协同

六、四流协同

1. 业务融合设计
2. 商流物流信息流资金流协同
3. 端到端流程协同
第二天：计划协同与精准交付

卓越计划与协同管理

一、计划体系与逻辑关系

1. 各环节计划责任制
2. 三级计划与柔性计划
3. 以产定销与以销定产
4. 卓越计划共性
案例分析：亚太多工厂计划与产销协同

二、销售计划制定与执行

1. 销售计划制定规则
2. 销售计划核心内容
3. 小单快反计划机制

五、总体方案模型

1. 供应链总体方案模型应用

精准交付与计划设计

一、大数定律

1. 硬币游戏与概率认知

二、一级需求预测

1. 销售发起与牛鞭效应控制

三、结果导向预测机制

1. 关注预测偏差造成的业务后果

四、分类管理

1. 产品分类
2. 供应商分类
3. 客户分类

五、快速反应

1. 月、周、日滚动计划与实时更新

六、统一计划

1. 统一口径、统一节奏与一致行动
案例分析：德国博世集团汽车零部件交付计划案例
案例分析：快速响应市场的计划协同案例
第四阶段：仓储运输精益运营（2天）
第一天：物流运营逻辑与创新模式

仓储运输与配送运营逻辑

二、运输管理

1. 运输工具选择
2. 配载管理
3. 收发货衔接
4. 分拣管理
5. 分拨管理
6. 在途跟踪

三、配送管理

1. 运力资源管理
2. 线路优化管理
3. 配送计划管理
4. 紧急订单管理

四、仓配协同管理

1. 装卸货计划协同
2. 补货计划与高峰预案

五、物流管理目标

1. 运输与作业安全
2. 配送效率最优
3. 过程透明可控
4. 绿色低能耗
5. 综合成本最优

六、物流运营价值

1. 提供端到端服务
2. 控制关键过程节点
3. 实现全程透明化
4. 融入端到端供应链

物流配送创新模式

一、技术进步与模式创新

1. 多式联运
2. 供应链金融协同
3. 末端资源共享
4. 智能分仓
5. 无车承运模式
案例分析：制造企业干仓配一体化管理

二、数据赋能物流运营

1. 业务数据化
2. 数据业务化

三、人工智能与物联网应用

1. 人工智能与自动化
2. 物联网与过程透明化
案例分析：汽车零部件在途运输管理
第二天：财务视角与配送流程优化

物流运营的财务视角

一、财务视角与业务视角

1. 财务视角
2. 结果思维
3. 过程思维
4. 三大报表与业务分析
5. 财务变量
6. 客户变量
7. 流程管理
8. 学习与发展
案例分析：家居用品物流成本结构分析
迁移研讨：结合本企业业务识别财务影响因素

二、业务与财务结合

1. 业务成本思维
2. 业务盈利思维
3. 业务规模化发展思维

三、结构化成本与节点管理

1. 运输、装卸、仓储与场地成本
2. 按流程实施模块化管理
3. 关键节点与风险控制
案例分析：制造企业运输成本结构
迁移研讨：结合本企业业务设计成本改善点

四、成本最优与效率最优

1. 最优成本
2. 最优效率
3. 平衡选择
4. 费用管理
借鉴案例：制造企业三级物流体系建设

配送管理流程与资源规划

一、设定配送目标

1. 准时率
2. 投诉率
3. 货损货差率
4. 退货及时率
头脑风暴：本企业物流核心指标及设定依据

二、确定网点区域与辐射范围

1. 仓库与终端距离
2. 单车单次最大服务点数
3. 最大配送时效
4. 满载率
5. 区域服务边界
案例分析：电商物流配送模式设计

三、确定配送流程

1. 配送流程图
2. 配送流程说明
3. 关键节点说明
4. KPI指标设计

四、建立配送资源体系

1. 自有资源
2. 合约资源
3. 候补资源
4. 社会资源
案例分析：家居用品仓配资源整合

五、优化线路与配送计划

1. 常规线路
2. 可合并线路
3. 常规配送计划
4. 紧急配送计划
5. 高峰期配送计划

适合对象

建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准
围绕供应链运营基础与角色分工梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助客户、仓库、工厂与供应商全链条完成一次可复盘的应用演练
输出资金流、信息流与物流协同相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

项目推进卡在边界、节点或协同时，培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用供应链运营基础与角色分工、客户、仓库、工厂与供应商全链条和资金流、信息流与物流协同整理一组可带回去检查的动作。

课程时间

11天

授课方式

框架讲授、供应链实战沙盘、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘、共创输出与行动计划。课程模型：供应链体系建设与卓越运营六阶路径

课程内容重点

01供应链运营基础与角色分工

02客户、仓库、工厂与供应商全链条

03资金流、信息流与物流协同

04供应链总监与产供销物流角色职责

05供应链沙盘规则与模拟体验

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链体系建设与卓越运营：从全局认知到敏捷交付与协同改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 12 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

看清范围变化、进度节点和协同责任，先讲清对象、约束和判断标准；围绕供应链运营基础与角色分工梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按11天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、供应链实战沙盘、制造业案例、工具演练、小组研讨、问题复盘、共创输出与行动计划。课程模型：供应链体系建设与卓越运营六阶路径，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配