质量管理：AI赋能自工序完结实现品质零缺陷

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质量管理：AI赋能自工序完结实现品质零缺陷推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

质量管理：AI赋能自工序完结实现品质零缺陷（1天版） 1天版

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课程大纲

品质内建：自工序完结概述

一、认识自工序简介

1. 自工序完结定义
2. 自工序完结起源
1. 工序内造就质量
2. 品质内建原则
3. 自工序完结活动
3. 自工序完结理念
1. 自工程完结本质
2. 自工序完结境界

二、自工序完结与丰田精益屋

1. 丰田精益屋
1. 准时化：JIT生产方式
2. 自働化：丰田精益屋两大核心支柱之一，品质保障机制
3. 精益屋的基础
4. 精益屋的目的
5. 丰田生产方式的核心精髓
2. 丰田质量理念
1. 构建自働化，在制造中的品质确保
2. 如何理解TPS自働化
3. 自働化的三大核心机能

质量管控：自工序完结实效

一、自工程完结的意义与作用

1. 传统作业品质管理
1. 作业流程机制（改善前）
2. 品质异常现象（问题）
2. 自工序完结作业品质管理
1. 作业流程机制（完善后）
2. 自工序完结的核心要素
3. 自工程完结的效果
案例分享：自工序完结核心要素的量化管控

二、自工序完结与生产异常管理

1. 异常的标准是什么？
2. 出现异常现场作业员怎么办？
3. 出现异常管理者与工程技术人员如何处置？

三、生产异常现象分析

1. 异常统计分析结果
2. 制程异常闭环处理机制
3. 质量成本控制原则
案例分享（防呆）：机加工异常定位销防呆设计闭环改善

质量保障：自工序完结构建

一、如何开展自工序完结

1. 自工序完结流程
2. 自工序完结三大核心要素
1. 作业步骤
2. 良品条件
3. 判断基准
3. 良品条件确认
1. 设计要件
2. 生技要件
3. 制造要件
4. 人员素养

二、标准化管理概述

1. 标准化概念
1. 什么是标准
2. 什么是标准化
3. 什么是标准化作业
2. 标准化作业特点
1. 全面性
2. 规范性
3. 重复性
4. 严肃性
5. 科学性

自工序完结：实现品质零缺陷

一、零缺陷质量管理概述

1. 零缺陷质量管理的起源
2. 零缺陷质量管理的定义
零缺陷重量管理的精髓理念
4. 零缺陷之父：克劳斯比

二、品质零缺陷管理核心、原则

1. 一个核心：第一次就把事情做对
1. 零缺陷管理的核心思想
2. 质量是政策和文化的结果
2. 二个基本点：有用的和可信赖的
1. 有用的和可信赖的意义
2. 管理的基本工作要求
3. 三个代表：客户、供应商和员工
1. 完整性原则
2. 组织存在的目的
4. 四项基本原则

三、自工序完结实施

1. 自工序完结的持续推进
2. 如何实现自工序完结
3. 如何保障品质自工序完结
4. 自工序完结的基本体系
5. 自工序完结的管理重点
6. 自工序完结的作业三要素
案例分享：自工序完结的作业三要件
案例分享：生产线产品直通率提升改善目标方针工具实例应用

标杆产线：自工程完结打造卓越运营管理

一、产线概述

1. 产线的定义
2. 产线是生产车间最基本单元的理解与应用
3. 产线的类型
4. 产线管理
1. 开线管理
2. 作业管理
3. 收线管理
5. FLOW CHART产品产线生产工艺流程图编写
1. 使用物料及数量
2. 流程状态符号

二、产品产线生产标准化作业要素

1. 新产品制造承接阶段
1. 产品产线生产工艺流程图Flow chart
2. 产品产线生产SOP
3. 产品产线生产工装夹治具、设备、设施列表
4. 产品产线生产工位排位图
5. 产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统
6. SIP
7. POP
8. 产品产线生产物料配送频率列表
2. 产品量产后设计变更及工艺改善阶段

三、产品生产工时基础数据资料要素

1. 产品标准时间
2. 作业人数
3. 产品生产良率
4. 转产时间
5. 设定效率
6. 标准产能
7. 产出指标
8. 标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的制定

四、产品生产工艺数据库上线管理

1. 制作部门（IE部门、开发部门或ME部门）的职责
2. 品质部门的职责
3. 供应链计划部门的职责

系统管理：自工程完结实现卓越经营绩效

一、工厂价值的实现过程

1. 价值在流动中实现
3. 利润=售价-成本
3. 成本取决于设计与生产
4. F公司成本归零心法
5. F公司成本归零价值观
6. F公司打造成本归零方法论
1. 成本归零-换思维
2. 成本归零-建体系
3. 成本归零-变机制
4. 成本归零-改习惯

二、VSM价值流管理

1. 价值流分析
2. 工厂的运作本质是价值的流动
1. 价值流图（现状图）
2. 价值流改善
3. 价值流图（未来图）
4. 价值流增值比提升
3. 价值流管理可产生的效果
案例分享：AI赋能，数字仿真工厂布局规划，识别VSM价值流图改善机会

三、经营绩效管理

1. 精益运营
1. 场地（坪效）：每平方米的产出/产值
2. 时间（L.T）：生产周期时长
3. 资金（钱效）：库存周转率/现金周转率
4. 人员（人效）：人员整体生产效率/OPE
5. 材料（料效）：原材料利用率
6. 设备（机效）：设备整体生产效率/OEE
6. 经营核心要素
1. 以客户需求为中心，为客户创造价值
2. 以奋斗者为本，为员工价值实现

四、卓越运营管理

1. 企业赚钱的三个层次
1. 靠钱赚钱
2. 靠产品赚钱
3. 靠流程赚钱
2. F公司代工赚钱的策略
1. 五大产品策略
2. 四大管制系统
3. 资源效果最大化
3. 卓越运营管理系统概述
1. 工管系统

二、卓越绩效管理

1. 经营之道：制造业经营思维蓝图
2. 母本对标：标杆公司财务指标分析与认知
3. 成本管控思维导图
4. 工厂整体效率提升思维导图
5. 经营绩效管控
6. KPI绩效指标方针目标管理
培训结束：互动交流

适合对象

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工

课程定位

任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

场景边界更清楚：质量重要意义，树立全员质量意识
清晰质量管控要求，提升过程管控能力
直击现状实质问题，给出系统解决方法
回归基本严谨务实，清晰化自工序完结
解析生产品质异常，有效实施自働化
掌控生产过程控制，提升产品一次质量

课程背景与交付信息

工厂生产绩效管理指标是QCDPSM，质量排在最首位，质量是企业价值和尊严的起点，是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱，质量就是命，没有质量企业将不复存在，没有质量一切都将归零，就如同人的健康，没有了身体，其他资产管理再多也将灰飞烟灭

生产现场有太多的不可控因素，难免产生各种异常，诸如：供应商来料异常、前工序到料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等。面对客户交付压力，生产管理员急于救火，面对产品质量异常，没有回归基本面从流程管理、过程控制、产品规格上进行检讨改善，给出合理化的改善对策，盲目草率地进行异常处理，甚至将不良品交付出货，缺乏质量意识，茫然不知其行为给公司造成重大经济损失。我们从事生产管理要如履薄冰，就像敬畏生命一样敬畏质量

产品生产质量是可控制的，本课程将回归质量管理的基本面，如何一次性将事做好，生产作业的最基本原则：自工序完结，严格执行SOP标准化作业、清晰产品品质基准、工序内自我质量检查、产线配置自働化安灯系统、完善品质内建机制，坚决做到不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品三不政策。从流程对作业步骤、良品条件及判断基准进行管控，对已经出现了产品不良要采取隔离及闭环改善，构建质量管控之铜墙铁壁

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01品质内建：自工序完结概述

02质量管控：自工序完结实效

03质量保障：自工序完结构建

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

现场管理者：经理、主任、班组长、储备干部、工程技术人员及工厂全体员工。

学习这门课可以获得什么收益？

明确质量重要意义，树立全员质量意识；清晰质量管控要求，提升过程管控能力。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用