AI时代的设备全生命周期管理

设备管理基础与设备全生命周期管理被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 从年度最火的关键词说起…
  • DeepSeek、OpenAI、chteGTP的兴起与启示
  • NVIDIA(英伟达)GPU芯片禁售
  • 春晚人形机器人舞蹈说明了什么
  • 第四次工业革命在工业领导的发展

设备管理基础

内容重点
  • 思考:设备管理管什么?
  • 设备管理定义、目的
  • 设备管理的发展史
  • 设备的基础管理内容
  • 设备基础

设备全生命周期管理

内容重点
  • 概述
  • 传统设备管理
  • 设备管理的模式
  • 设备全生命周期管理 思考:设备全生命周期管理从什么时候开始?
  • 设备前期管理

设备全生命周期费用管理

内容重点
  • 概述
  • 设备全生命周期费用管理的发展历程
  • 设备全生命周期费用计算公式:LCC= AC+ SC
  • 设备全生命周期费用曲线图
  • LCC管理

数字化运维技术与应用

内容重点
  • 传感器技术
  • 传感器类型
  • 无线传感器网络
  • 自适应阈值调整
  • 基于智能传感的物联网络

适合对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等 特别提醒:《AI时代的设备全生命周期管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,企业…

课程定位与主要问题

AI办公试点、数字化流程优化或团队效率提升项目需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 场景边界更清楚:工具场景、输入要求和输出校验,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕设备管理基础校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 流程复用更容易:设备全生命周期管理安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 人工复核有抓手:设备全生命周期费用管理相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

传统设备管理系统数据分散存储,导致设备采购、运行、维护等环节的数据无法整合,形成完整的设备全生命周期视图。AI技术通过 数字化平台 实现多模态数据融合,打破部门壁垒,构建统一管理视图

传统管理模式依赖人工经验制定维护计划,导致维护成本高且效果不稳定。AI通过 传感器网络 和 边缘计算 技术实时监测设备状态,结合 机器学习算法 动态生成维护计划,降低误修率并减少非计划停机

传统模式对突发故障响应滞后,维护成本占设备原值18%-30%。AI结合 数字孪生技术 可提前6-12个月预测设备故障,使非计划停机减少60%以上,维护成本降低30%-50%

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01设备管理基础
02设备全生命周期管理
03设备全生命周期费用管理
04数字化运维技术与应用

讲师介绍

刘超 讲师头像

刘超

精益生产与现场管理效能提升专家

精益生产与安全生产管理实战专家,23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监,国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化,辅导近500家企业,累计培训数千人次

制造业电子电器汽车行业轻工食品化工能源机械仪表
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《AI时代的设备全生命周期管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等 特别提醒:《AI时代的设备全生命周期管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,企业管理团队3-5人共同参与效果最佳等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

在设备运维中的底层逻辑,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配