AI赋能：智能时代精益班组建设

AI人工智能基本技术先把对象、任务和边界讲清，忙碌的马主管再帮助团队对齐现场处理口径

3天，18小时 中高层领导力
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
获取课程方案 查看课程大纲

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程导入：视频案例《德国智能企业一线管理的24小时》
  • 课程专注力

AI人工智能基本技术

一、工业革命四阶段发展
  • 1. 机械时代（1.0）→ 电气时代（2.0）→ 自动化时代（3.0）→ 人工智能时代（4.0）
  • 2. 核心差异：从固定流水线到动态配置生产资源（案例：大众汽车柔性产线）
二、AI技术的核心应用
  • 1. 智能决策：生产排程优化（APS系统）
  • 2. 预测性维护：设备故障预警（准确率＞92%）
  • 3. 视觉质检：缺陷识别效率提升多场景提升
  • 4. 工艺优化：深度学习驱动参数自适应
二、关键技术落地路径
  • 1. 工业大数据闭环：数据采集→边缘计算→云端分析→反馈执行
  • 2. 数字孪生：虚拟仿真优化实体生产（案例：西门子安贝格工厂）

班组长角色认知与心智修炼

一、管理的基础认知
  • 1. 管理角色认知
  • 案例分析：忙碌的马主管
  • 1. 管理的本质
  • 2. 现场管理者的四大任务
  • 2. 管理角色意识
  • 案例分析：张主管的问题
  • 1. 常见两种典型错误的角色意识
  • 2. 对应两种正确的角色意识
二、基层管理者的十大职责
  • 1. 按计划及指令安排生产
  • 2. 工艺标准贯彻
  • 3. 成本和效率管理
  • 4. 品质管理
  • 5. 工作教导
  • 6. 设备、工具使用管理
  • 7. 环境5S管理
  • 8. 部属考核管理
  • 9. 出勤管理
  • 10. 公司规章制度贯彻执行
三、职业素养与心理建设
  • 1. 压力和情绪管理
  • 1. 压力管控
  • 小组
  • 讨论：日常压力管控的方法有哪些？
  • 2. ABC情绪管理法
  • 2. 职业道德和意识
  • 3. 职业行为规范
  • 4. 职业规划
四、班组长职能心智
  • 1. 班组长角色模型解析（对上级、平级、下级的角色差异）
  • 2. 班组长核心职责与权限边界（工作执行、团队管理、资源协调）
  • 3. 心智修炼体系：成长型思维培养、情绪与压力管理技巧、职业倦怠应对
  • 4. 班组长职业发展路径与能力进阶规划

班组长核心胜任能力修炼

一、现场管理
  • 1. 一线管理者的SDCA循环
  • 2. 现场管理的基本方法
  • 1. 异常发生时，先去现场
  • 2. 检查现物
  • 3. 掌握现实，当场采取暂时处置措施
  • 4. 发掘真正原因，并将之排除
  • 5. 标准化
二、安全管理
  • 1. 安全生产的定义
  • 2. 一线管理者安全法则：海因里奇法则
  • 3. 安全管理的内容
  • 1. 人的不安全行为
  • 2. 物的不安全状态
  • 3. 管理上的失误
  • 4. KYT危险预知活动的实施方法
  • 1. 试点期：危险点照片的情景分析
  • 2. 展开期：自己作业场所的分析
  • 3. 自主管理期：设备保全/危险作业前的分析
四、3级区域管理
  • 1. 现场管理的三个层级
  • 1. 车间、课级
  • 2. 课级、班组长
  • 3. 班组长、操作员级
  • 3. 级区域管理的划分
  • 1. 班组的区域管理
  • 2. 线/工序的区域管理
  • 3. 车间/课的区域管理
  • 3. 建立快速反应机制与层级会议机制
  • 案例解析：现场快速反应团队构建

班组长核心胜任能力修炼（QCP质量、成本、效率）

一、班组质量管理
  • 精益核心质量理念《丰田生产线自停机制》
  • 思考：质量和效率哪个更重要？
  • 1. 零缺陷的发展历史
  • 思考：什么是零缺陷
  • 2. 零缺陷质量管理观-质量的三层面
  • 1. 人理-工作质量
  • 2. 事理-流程质量
  • 3. 物理-产品质量
  • 3. 零缺陷的三大核心思想
  • 1. 改变思想
二、班组成本管理
  • 1. 企业发展的过程（成本递减）-熵增定律
  • 2. 成本利润的差异化分析
  • 高端制造对比商业模式的成本差异
  • 成本改善误区-带条件的降本
  • 3. 车间班组成本核算模版
  • 1. 车间整体自主经营状况
  • 2. 标准成本分析
  • 3. 批次成本分析
  • 4. 分享成本及损失分析
  • 5. 成本改进内容及下月计划.
三、班组效率管理
  • 1. 效率概述
  • 2. 生产效率定义
  • 3. 生产效率及相关指标的公式计算与换算
  • 4. 工厂人效、机效评测
  • 1. 人效OPE：工厂整体人员生产效率
  • 2. 机效OEE：工厂整体设备生产效率
  • 5. OPE概述（工厂整体人员生产效率）

班组日常化管理模式建设

一、目标管理
  • 1. 目标与管理层次的关系
  • 2. 目标管理推行的六个步骤
  • 1. 由最高管理层制订大目标，并以此制订策略计划
  • 2. 各层的管理者制订各自的短期目标
  • 3. 依据短期目标制订行动计划
  • 4. 制订目标执行状况及监控制度，并将有关资料向上司进行反馈
  • 5. 如不到预期目标，需采取纠正措施
  • 6. 目标达成的情况要纳入绩效评价
  • 管理目标模拟活动：火车发货的数量
  • 3. 设立部门和个人目标的七个步骤
二、计划管理
  • 1. 计划的三层含义
  • 1. 决定未来即将执行的事务
  • 2. 预先思考及决定如何达成目标的方法与程序
  • 3. 根据决定需要采取的行动，以达成期望的目标
  • 2. 工作计划的要点
  • 3. 制定计划的5W2H
  • 4. 计划的分类
  • 1. 按时间的分类
  • 2. 计划按用途分类
  • 课堂活动：摩天楼搭建计划
三、过程控制
  • 1. 控制的目的
  • 2. 控制的五原则
  • 3. 过程控制的关键：主动发现和暴露问题
  • 4. 管理一线的控制：班组长的现场巡岗
  • 工具1：管理纸版卡的使用
  • 工具2：目视沟通看板
  • 案例分析：刘班长的现场为什么不受控制
  • 案例分析：底浆质量不达标的故事
四、日清日结
  • 1. OEC日清体系的三大模块
  • 1. 管理人员的日清
  • 2. 一线员工的日清
  • 3. 生产现场的日清
  • 2. 日清工作法的九要素5W3H1S
  • 案例：3C看板

基层管理者对员工思想动态的管理

一、人员领导
  • 1. 员工发展的四个阶段框架图
  • ——新入职阶段、适应阶段、成长阶段、成熟阶段
  • 2. 丰田的人才观
  • 3. 情景领导力的四种风格
  • 模型：情景领导力模型
  • 小组课堂
  • 讨论：4种领导风格各有什么优点、缺点
  • 案例分析：不同情景领导力风格
二、冲突管理
  • 1. 冲突产生的根源
  • 2. 团队冲突的解决方案
  • 模型：冲突管理模型
  • 3. 冲突管理的五种策略
  • 模型：冲突库管理模型
  • ——回避、退让、竞争、协作、妥协
  • 4. 消除团队有害冲突
  • 5. 激发正常冲突
  • 模拟动态管理策略
  • 员工思想动态的影响因素（工作、生活、企业文化）

综合能力、沟通能力提升

一、建立良好工作关系的基本原则
  • 1. 要告诉部属的工作情形
  • 2. 对部属有影响的变更事项要在事前告知本人
  • 3. 表现好时要及时表扬
  • 4. 充分发挥部属的能力
二、沟通的基础
  • 课堂沟通
  • 演练：沟通时，信息为什么丢失
  • 1. 沟通的漏斗理论
  • 2. 沟通的三个环节
三、上中下沟通策略
  • 1. 向上沟通的原则
  • 案例：如何与上司沟通
  • 2. 向下沟通的技巧
  • 案例解析：怎样与下属沟通
  • 3. 横向（平行）沟通的原则
  • 课堂
  • 练习：横向沟通演练
四、批评表扬技巧
  • 1. 表扬员工的流程
  • 2. 批评下属的技巧
  • 案例分析：车间主任和班长沟通
五、任务下达的流程要点
  • 1. 遵循5W2H的原则
  • 2. 激发下属的意愿
  • 3. 确认下属的理解
  • 4. 鼓励下属提出疑问
  • 5. 听取下属的想法，必要时进行指导
六、班组会议管理
  • 课堂问答：为什么要班前会？
  • 1. 班前会的三观四必讲
  • 视频案例解析：某国内龙头企业班前会
  • 2：企业开展班前会的注意事项
  • 3. 班前会的评价流程——班前会评价表
  • 小组课堂
  • 演练：班前会流程
七、班组日常汇报PPT制作
  • 1. PPT 制作的底层逻辑
  • 2. 结构设计与内容提炼
  • 3. 工作内容转化为 PPT 要点的方法（信息提炼、去繁就简）
  • 4. 设计与美化技巧：模板选择与定制（契合企业风格、班组属性）
  • 配色、字体规范（提升专业性，避免视觉干扰）
  • 图片、图表（如柱状图、流程图）的高效运用（数据可视化、流程清晰化）
  • 5. 呈现与演讲配合
  • 6. PPT 辅助演讲的技巧（避免读 PPT，重点突出）
  • 7. 时间控制与互动设计（提升听众关注度）
  • 教学方式
八、A3报告-一页纸简要的问题汇报形式
  • 1. 一页纸报告的基本概念
  • 2. 三种类型的一页纸报告
  • 3. 解决问题型一页纸报告
  • 4. 一页纸报告制作步骤及要领
  • 明确制作目的
  • 撰写报告纲要
  • 确定版面设计
  • 撰写报告内容
  • 检查校对报告
  • 5. 一页纸报告的形式及应用

适合对象

生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；一线班组长、作业员、维修员、检验员等

课程定位与主要问题

AI任务拆解、流程嵌入和输出复核需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 场景边界更清楚：AI工具适用场景，明确可落地的提效任务和使用边界
  • 提示与校验更稳定：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
  • 流程复用更容易：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
  • 人工复核有抓手：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点

课程背景与交付信息

AI 技术正深度重构制造业班组管理场景：从 AI 视觉质检替代传统人工筛查、AI 预测性维护降低设备停机风险，到数字孪生优化班组生产排程，技术变革已渗透到班组 安全、质量、成本、效率 全流程。但当前多数企业面临 AI 技术落地难、班组管理适配慢 的双重困境 —— 一方面，班组长对 AI 应用场景认知不足，难以将技术与现场管理结合；另一方面，传统班组管理模式（如人工巡检、经验化质量管控）难以适配 AI 时代的高效生产需求，导致 技术先进但管理滞后，制约企业转型成效

同时，AI 时代对班组长的能力要求已从 传统执行者 转向 智能管理者：不仅需掌握精益管理（如 KYT 安全、OPE/OEE 效率核算）的核心方法，更需具备 AI 工具应用、数据化决策、跨岗位协同 的新能力。在此背景下，亟需通过系统性课程，帮助班组长搭建 AI 技术 + 班组管理 的融合能力，破解 AI 时代基层管理的痛点，实现班组管理从 经验驱动 向 数据智能驱动 的升级

课程效果

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程工具

《5S管理工具套表》 《作业组合票》 《流程分析表》 《生产能力票》 《标准作业票》 《标准时间观察表》 《目视化清单》 《现场标准化巡视表》 《A3报告》 《人机作业分析表》 《变化点管理表》 《质量整备表》

课程内容重点

01AI人工智能基本技术
02忙碌的马主管
03张主管的问题

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《AI赋能：智能时代精益班组建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；一线班组长、作业员、维修员、检验员等。

学习这门课可以获得什么收益？

识别AI工具适用场景，明确可落地的提效任务和使用边界；掌握AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配