课程总览
- 1. 什么是PPAP2、为什么要推行PPAP?3、PPAP的目的4、PPAP的适用性5、PPAP提交的时机6、PPAP的过程要求 有效的生产7、生产件批准程序(PPAP)流程…
- 设计记录
- 工程变更文件
- 工程批准
- 设计FMEA
- 过程流程图
- 过程FMEA
- 控制计划
- 测量系统分析研究
- 尺寸报告
- 材料和性能测试结果及纪录
- 课程总结
APQP+PPAP的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
企业开发、生产、质量、技术、工艺人员以及对生产控制过程感兴趣的其他人士。 课程形式: 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划
问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任
实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品
通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准
同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功
2天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
精益生产与现场管理效能提升专家
精益生产与安全生产管理实战专家,23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监,国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化,辅导近500家企业,累计培训数千人次。可结合化工/制造业精益生产版方向补充授课视角,聚焦化工行业精益生产、质量控制
查看讲师主页本课程页面围绕《APQP+PPAP》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
企业开发、生产、质量、技术、工艺人员以及对生产控制过程感兴趣的其他人士。 课程形式: 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。
对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕PPAP概述明确判断口径和处理优先级。
课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配