产品先期质量策划(APQP)

策划和定义项目需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天 供应链管理

课程大纲

第一部分:APQP概述

内容重点
  • 第三版APQP更新的原因
  • APQP基础介绍与目的说明
  • APQP责任
  • 组织团队要求
  • 定义范围

第二部分:策划和定义项目

内容重点
  • 1. 阶段输入
  • 顾客的声音
  • 商业计划-营销策略
  • 产品-过程基准数据
  • 产品-过程设想

第三部分:产品设计和开发

内容重点
  • 1. 阶段输入:等于上一部分输出
  • 2. 阶段输出
  • 设计失效模式及后果分析(DFMEA)
  • 可靠性和装配性和服务性设计
  • 设计验证

第四部分:过程设计和开发

内容重点
  • 梳理第四部分的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解第四部分的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 包装标准和规范
  • 产品-过程质量体系评审
  • 过程流程图

第五部分:产品和过程确认

内容重点
  • 梳理第五部分的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解第五部分的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 有效生产运行
  • 测量系统评价
  • 初始过程能力研究

第六部分:反馈、评定和纠正措施

内容重点
  • 梳理第六部分的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解第六部分的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 减少变差
  • 提升客户满意度
  • 改善顾客服务和交付

第七部分:APQP分析技术

内容重点
  • 装配生产的变差分析
  • 因果图
  • 控制计划特殊特性
  • 实验设计DOE
  • 可制造性和装配设计

适合对象

产品研发、质量、工艺、设备、生产、采购等相关部门人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:APQP核心工具的逻辑关系和整合应用规划
  • 改善动作更具体:新产品开发设计前的各项必要信息,避免设计偏差
  • 提升新产品各项变更的早期鉴定与识别,避免开发设计后的晚期变更
  • 降低在产品质量策划方面的复杂性
  • 能正确运用控制计划来管控产品

课程背景与交付信息

您的公司是否有如下困扰

设计阶段研讨不充分,产品带病进入量产?

产品制造过程不稳定,找不到根本原因?

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01APQP概述
02策划和定义项目
03产品设计和开发
04过程设计和开发
05产品和过程确认
06反馈、评定和纠正措施

讲师介绍

谢鸣 讲师头像

谢鸣

制造型企业质量及精益改善专家

制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带。20余年质量与精益经验,曾任西门子、施耐德等名企质量经理。为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训,擅长IATF16949体系及现场改善

制造业汽车行业电力能源医药医疗通信
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课程差异说明

本课程页面围绕《产品先期质量策划(APQP)》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

产品研发、质量、工艺、设备、生产、采购等相关部门人员。

学习这门课可以获得什么收益?

掌握APQP核心工具的逻辑关系和整合应用规划;掌握新产品开发设计前的各项必要信息,避免设计偏差。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配