降本增效-标准成本经营核算与优化

以利润和成本为导向的价值分析和管理需要明确判断口径，成本精细化核算方法负责组织练习，为什么要管控成本用于课后复盘

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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降本增效-标准成本经营核算与优化 推荐版本 2天

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课程大纲

以利润和成本为导向的价值分析和管理

一、为什么要管控成本
  • 1. 企业经营痛点和难点（内部问题、外部环境）
  • 2. 成本问题案例分析
  • 3. 成本与利润的关系
  • 4. 企业家观点及企业生存与成本的关联
二、成本基本概念知识
  • 1. 成本的定义（含美国会计学会定义）
  • 2. 成本的构成与分类
  • 3. 产品成本的构成比例
三、企业成本基本构成
  • 1. 利润、销售等的关系框架
  • 2. 具体部门成本费用分析
  • 3. 产品及批产品成本费用分析
四、成本降低方法及重点方向
  • 1. 降成本的方法分类（专业技术、管理方法）
  • 2. 降成本的工具 / 方法
  • 3. 产品竞拆分析
  • 4. 削减成本的五大重点方向（人工、采购、库存、质量成本及消除浪费）
五、企业成本节俭改善流程
  • 5. 企业成本节俭改善流程
  • 1. 前期事项（确定组织结构、制订推进大计划）
  • 具体流程步骤
  • 部门项目挖掘（列举清单、制定目标等）
  • 全体干部集中讨论（分组讨论、挖掘改善项目并分配等）
  • 管理部门目标设定（统计项目、修正目标、展开节减效果等）
  • 过程点检（部门别经理自主点检、总经理集中点检等）
  • 活动评价（月别评价与总评价结合、成果验证、奖励实施等）
  • 成本节减活动的相关清单、项目设定、评价方案、奖励机制等
  • 8. 成本节减注意事项及相关模板（报告书、推移图等）

成本精细化核算方法

一、成本精细化核算概述1、开展原因：避免单项成本下降但总成本上升。2、内涵：精打细算至管理最小单元，是企业追求卓越的过程。3、层级：工厂运营财务数据、部门管理数据、现场统计分析数据…
三、成本精细化核算作用1、管理提升：量化浪费、识别浪费点、提升车间班组管理。2、精准核算：便于财务精确核算。3、服务接单：为定价提供参考。4、信息共享：支撑绩效考核，统一成本管理语…
四、成本精细化实施的条件1、开展员工成本核算理念教育。2、具备基础数据库（如 SAP）。3、数据填报真实有效。4、及时汇总数据至车间班组。
五、成本精细化实施步骤1、确定核算单元：从生产成本切入，确定人员、培训、设目标。2、核算单元精细化管理：调查问题、提方案、实施并评估优化。3、全公司展开：学习宣贯，落实方案推进。4…
  • 案例-XX企业成本分析月报模版
  • 1. 车间整体自主经营状况1）关键指标涵盖范围（销售额、利润、成本构成等）2）9 月生产数据（投入、产出、合格率、单位盈利、利润率）3）销售额与利润率推移（变化幅度及原因）4）总成…
  • 2. 标准成本分析1）不同产品标准与实际成本偏差对比2）偏差较大品种的物耗、工时消耗分析3）产品水、电、汽消耗的标准与实际偏差及原因
  • 3. 批次成本分析1）本月生产品种及批次成本波动情况2）重点品种批次成本波动原因
  • 4. 分项成本及损失分析1）中间体（靶材成本及单耗变化）2）原材料（合格率、原膜利用率及问题）3）制造费用（构成占比及成本变化）4）固定资产（设备折旧费变化）5）电耗、维修费、包装…
  • 5. 成本改进内容及下月计划1）本月已完成改善项目2）下月待实施改善项目

标准工时与物耗

一、标准时间和物耗设定方法
  • 1. 基本概念：标准时间（ST）、标准材料消费量（SCM）的定义
  • 2. 时间研究概述：定义、意义、作用
  • 3. 时间研究的方法和程序：阶次划分；方法分类（直接法、合成法）；实施步骤
  • 4. 与工作研究的关联：含方法研究和时间研究
二、标准工时制定
  • 1. 标准时间的起源和定义
  • 2. 构成：观察时间、正常时间、标准时间（含宽放时间）
  • 3. 制定步骤：收集资料、划分单元、量测时间、剔除异常值、计算正常时间、确定宽放时间、计算标准时间（附案例）
  • 4. 观测次数确定方法
三、物耗定额设定方法
  • 1. 标准材料消费量（SCM）定义
  • 2. 构成：主体、段取标准材料消费量
  • 3. 计算式：SCM = 主体 SCM + 段取 SCM / 批量
  • 4. 设定方法：公式法、直接设定法、实绩资料法（附案例）
  • 思考：企业为什么要推进阿米巴?
  • 前言
  • 21 世纪劳动力及企业面临经营环境特征
  • 1. 劳动力环境：素质提高、自由化 倾向、追求精神享受与尊重、年轻劳动力短缺及成本上升
  • 2. 市场环境：新技术新产品多、个性化需求增加、市场周期加快、风险及不可预期性增强
  • 3. 经营矛盾：个性化制造与生产率、单位成本与小批量制造、组织统一性与个性化等矛盾

阿米巴经营

一、每一个员工都是主角
  • 1. 全员参与
  • 1. 日本经营之圣稻盛和夫创造的 人人参与 经营法则
  • 2. 稻盛和夫简介
  • 3. 成功方程式
  • 4. 稻盛和夫倡导的商业理念
  • 1. 核心：敬天爱人
  • 2. 六项精进
  • 5. 京瓷经营理念
  • 1. 追求全体员工物质与精神两方面幸福，同时为人类和社会进步发展做贡献
  • 2. 以心为本的经营（基于员工间相互信任）
二、阿米巴经营概述
  • 1. 企业为什么采用阿米巴经营
  • 1. 企业规模扩大后管理力不从心（如京瓷 200 人时开始划分）
  • 2. 员工对浪费、高成本不敏感的原因：非经营者、未采用阿米巴模式
  • 2. 阿米巴经营的发展与中国企业的需求
  • 1. 发展：起源于京瓷（150 人时思考），成就京瓷、KDDI 两家世界 500 强，拯救日航
  • 2. 中国企业需求：缺乏经营人才、管理不系统、需经营哲学引导、日式管理更人性化
三、阿米巴经营的目的与实践体系
  • 案例：我们是生产企业,我们能否开展阿米巴？
  • 小组
  • 讨论： 根据所在企业部门业务类型，列出你觉得哪些部门应该最先开始阿米巴，哪些部门比较困难（困难因素）
  • 1. 经营目的
  • 1. 确立与市场挂钩的部门核算制度
  • （核心：与市场挂钩；目标：销售额最大化、经费最小化）
  • 2. 培养具有经营者意识的人才
  • 3. 实现全体员工共同参与经营
  • 2. 本质与实现路径
  • 1. 本质：经营哲学实践
四、管理模式借鉴：海尔 企业斜坡球体定律
  • 1. 定律内涵：企业如斜坡上的小球，无止动力则下滑，无牵引力则停滞
  • 2. OEC 管理：全方位（Overall）、每人每天每事（Ever）、控制和清理（Control Clear）
  • 3. 动力系统
五、企业自主经营落地实践步骤
  • 小组问答：所在企业如何划分阿米巴单元
  • 案例解读：企业阿米巴单元划分案例（层级）
  • 1. 划分自主经营管理单元
  • 1. 两个任务：细分为事业组成单位；单元间定价
  • 2. 三个原则：合理划分（非越细越好，需满足独立核算、独立完成业务、贯彻公司目标）；随市场 / 对手动态调整；公平公正判断
  • 3. 四个标准：集体小且职能明确；组织灵活；经营者能全盘掌握；有支持管理部门
  • 2. 委任单元负责人及制度建设
  • 1. 负责人选用条件：实力主义、正直、能作为公正裁判及自主经营者
  • 3. 制定内部独立核算模式
  • 1. 数据采集要求：及时准确（至少 日清）、利用已有数据、遵循 权责发生制
六、试点工作内容计划
  • 具体推进事项

适合对象

管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者： 班组长、车间主任、精益推进专员 技术/工程人员： IE工程师、工艺工程师、质量管理人员 供应链/物流人员： 计划、采购、仓储管理人员 其他： 对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力…

课程定位

《降本增效-标准成本经营核算与优化》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕以利润和成本为导向的价值分析和管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手：成本精细化核算方法安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 团队复盘有依据：为什么要管控成本相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当前企业面临双重经营压力：外部市场竞争加剧（个性化需求增多、产品周期缩短、劳动力成本上升），利润空间持续压缩；内部存在成本管控粗放（核算不精细、浪费严重）、精益管理不足（流程 / 组织 / 人员效率低）、员工经营参与度低等问题，导致 降本难、提效慢、盈利弱。尤其多数企业缺乏系统的成本分析方法、精细化核算工具及全员经营模式（如阿米巴），难以应对市场变化，亟需通过体系化学习破解困境，这是本课程设计的核心出发点

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授65%，实践演练、案例分析及小组研讨35%

课程内容重点

01以利润和成本为导向的价值分析和管理
02成本精细化核算方法
03为什么要管控成本
04企业经营痛点和难点（内部问题、外部环境）
05成本问题案例分析

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者： 班组长、车间主任、精益推进专员 技术/工程人员： IE工程师、工艺工程师、质量管理人员 供应链/物流人员： 计划、采购、仓储管理人员 其他： 对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力…。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕以利润和成本为导向的价值分析和管理校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授65%，实践演练、案例分析及小组研讨35%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用