灯塔工厂建设实战：从0到1打造世界级智能制造标杆

差距诊断——灯塔全景与企业成熟度评估先把对象、任务和边界讲清，赢得预算——顶层设计与分阶段实施再帮助团队对齐现场处理口径

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 李晓东 · 智能制造与工业数字化实战专家
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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入
  • 1. 我们的转型目标是什么？
  • 2. 转型目标应该是什么？

差距诊断——灯塔全景与企业成熟度评估

一、灯塔工厂全球版图与最新标准
  • 1. WEF灯塔网络2025版113条评分细则
  • 案例：电子/工程机械高分灯塔产线
  • 2. 中国数字领航与灯塔差异对比
  • 1. 政策补贴VS国际背书路线图
  • 2. 并行评审流程图与时间节点
二、企业成熟度五维快速评估
  • 1. 战略维度：规划到了什么水平
  • 1. 有没有数字化专章
  • 2. 考核方式
  • 2. 组织维度：设计成了什么模式
  • 1. 常设机构
  • 2. 决策机制
  • 3. 技术维度：哪些系统在运行
  • 1. 核心业务系统
  • 2. 集成深度
  • 4. 数据维度：都去哪了

赢得预算——顶层设计与分阶段实施

一、0-1灯塔建设路线图的四个阶段
  • 阶段1：灯塔机会诊断（0-1个月）
  • 1. 找痛点，列机会清单
  • 2. 算收益，挑最值钱场景
  • 阶段2：小试牛刀做示范（2-6个月）
  • 1. 画时间轴，定关键节点
  • 2. 跑两个小示范，过了关再放大
  • 阶段3：全面铺开（7-12个月）
  • 1. 再算一次钱，看敏感度
  • 2. 把系统连起来，数据能互通
  • 阶段4：收尾打包（13-18个月）
二、风险治理与变革管理的七个角色
  • 角色1：大老板（CEO）—决心大不大
  • 角色2：项目总管（PMO）—执行力强不强
  • 角色3：生产老大—配合度、参与度如何
  • 角色4：IT和OT负责人—水平高不高
  • 角色5：财务主管—过程严不严
  • 角色6：人事主管—支持够不够
  • 角色7：员工代表—响应快不快
三、方案立项及精简汇报五句法
  • 1. 什么问题最痛——需求
  • 2. 最好的办法有哪些——解决方案
  • 3. 能带来的好处有多大——回报
  • 4. 做这些是要花多少钱——投资
  • 5. 风险有哪些——过程控制
  • 现场产出：30秒小视频，回公司能直接放
  • 工具箱：CEO级BP模板（PPT）

打地基——设备联网、数据治理与系统打通

一、车间网络选型的三大对比
  • 5. G VS车间Wi-Fi
  • ——谁便宜、谁快、谁稳
  • 2. 光纤VS普通网线
  • 1. 材料费对比
  • 2. 施工周期对比
  • 3. 维护难度对比
  • 3. 云、边、本地混着用：3年花钱曲线
二、边缘计算与云端协同
  • 1. 边缘盒子选型的3个要素
  • 1. 价格
  • 2. 功耗
  • 3. 耐温
  • 2. 云和盒子的职责分工
三、数据治理的4大核心任务
  • 1. 编码体系设计
  • 1. 物料码
  • 2. 设备码
  • 3. 工序码
  • 示例：物料/设备/工序编码规则
  • 2. 数据库选项
  • 3. 数据清洗
  • 4. 数据资产台账搭建
  • 1. 字段名
  • 2. 更新频率
四、系统打通的两大路径
  • 1. 把大系统拆成小模块
  • 1. 画出业务流
  • 2. 拆成API
  • 3. 排优先级
  • 2. 接口瘦身

价值变现——王牌场景落地与敏捷团队建设

一、四大高价值场景落地
  • 场景1：数字双胞胎
  • 1. CAD图导入—输入数据够准
  • 2. 仿真调试—算力够稳
  • 3. 真机直接复制参数—输出结果够用
  • 场景2：机器人跑腿
  • 1. AGV VS AMR对比
  • 2. 机器代人多场景解读—焊接、机加、热处理、涂装、装配等
  • 场景3：AI质检
  • 1. 小样本人工智能Notebook
  • 2. AI质检多场景解读—机械电子、汽车零部件、航空航天、工程机械等
二、敏捷团队搭建与人才培养体系
  • 1. 车间每日站会标准化
  • 1. 15分钟结束——给大家讲什么
  • 2. 三张便利贴——让大家做什么
  • 3. 问题不过夜——过程怎么监督
  • 2. 代码自动化部署与工具选型
  • 3. 员工能力九宫格评估与提升
  • 4. 721培养模型落地
  • ——70%实践+20%辅导+10%培训
  • 5. OKR与KPI协同
  • 6. 内部培训班与教练团队建设
三、灯塔工厂日常运营与模型复制
  • 1. 指标大屏实施监控
  • 1. 产量曲线
  • 2. 质量饼图
  • 3. 成本柱状图
  • 2. 知识披萨盒打包
  • ——模板-视频-代码-数据的标准化封装
  • 3. 评审手册
  • 4. 财务算账指引
  • 5. 供应链协同
  • 6. 变更记录单

适合对象

制造业董事长、总经理、运营副总、数字化/智能制造总监、CIO、生产厂长

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕差距诊断——灯塔全景与企业成熟度评估校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：赢得预算——顶层设计与分阶段实施安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据：打地基——设备联网、数据治理与系统…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

不转型就出局的今天，制造业的竞争早已不只是设备谁更贵，而是谁能把数据变成钱。世界经济论坛2023年报告显示：全球灯塔网络成员平均产能提升30%、交付周期缩短50%，利润池直接扩大3个百分点；反观非灯塔企业，85%仍卡在试点陷阱——MES上了、AGV跑了、大屏花了，可OEE纹丝不动，库存依旧高企。更尴尬的是，银行、客户、政府现在只认灯塔二字：融资利率可下浮50bp，订单招标直接加分，地方补贴千万起跳。一句话，有没有灯塔，已经变成活下去和活得爽的分水岭

然而真正干过的人都知道，从单点智能到整厂灯塔，最难的不是技术，而是钱从哪里来、事要怎么做、人要如何变三大灵魂拷问：投资怕打水漂，组织怕折腾，团队怕背锅

本课程将产线从0到世界级的建设拆解为6大阶段、18个月周期、36个关键里程碑，配套ROI≥300%的财务模型及113项最新评分细则Excel评分器，助力董事长看清投资价值、厂长制定落地路线图、工程师输出差距诊断报告。学员可携带企业产线数据参与，课后直接带走可融资的灯塔建设商业计划书（BP）及可复制的标杆产线方案。课程聚焦灯塔工厂落地的最后一公里，以三一重工、宁德时代等5家中国灯塔企业为蓝本

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授20%、案例复盘25%、现场演练35%、小组PK15%、导师点评5%

课程工具

灯塔成熟度5维评分器V4.4（Excel） 0-1里程碑泳道图模板 变革沟通矩阵（PPT可编辑） 智能场景报告模板（Word） 灯塔扩展模型画布（可编辑PPT）

课程内容重点

01差距诊断——灯塔全景与企业成熟度评估
02赢得预算——顶层设计与分阶段实施
03打地基——设备联网、数据治理与系统打通

讲师介绍

李晓东 讲师头像

李晓东

智能制造与工业数字化实战专家

智能制造与工业数字化实战专家。上海交通大学博士，前军工央企副总工程师、三一重工制造副总。15年智能制造实战经验，主导多家全球灯塔工厂建设与千万级数字化项目落地，兼具顶层设计与一线实操能力

轨道交通工程机械军工电子制造航空航天船舶海工
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课程差异说明

本课程页面围绕《灯塔工厂建设实战：从0到1打造世界级智能制造标杆》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

制造业董事长、总经理、运营副总、数字化/智能制造总监、CIO、生产厂长。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕差距诊断——灯塔全景与企业成熟度评估校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授20%+案例复盘25%+现场演练35%+小组PK15%+导师点评5%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配