精益8D改善-任映林

何为问题和福特 Ford 8D 问题分析与解决步骤会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天 质量管理
授课讲师： 杨学军 · 工厂运营管理专家
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课程大纲

何为问题

一、定义正确的问题是什么？
二、界定问题
三、问题的结构
  • 视频教学：铁达尼号撞冰山
四、麦肯锡问题的三种类型
  • 1. 恢复原状型
  • 2. 防范潜在型
  • 3. 追求理想型
五、各家解决问题方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA 等)
六、需要使用 8D 工具的常用 7 种情形
  • 1. 不合格的产品问题
  • 2. 顾客投诉问题
  • 3. 反覆频发问题
  • 4. 需要团队作业的问题
  • 5. 合用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决
  • 6. 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法
  • 7. 广泛被采用来解决产品质量问题有效的方法

福特 Ford 8D 问题分析与解决步骤

一、背景与起源
  • 8. D 的原名叫做 8 Disciplines， 意思是 8 个解决问题的固定步骤; 也可以称为 TOPS (Team Oriented Problem Solving)团队导向…
  • 8. D 工作方法是发现真正肇因的有效方法， 并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永 久性矫正措施
  • 8. D 主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法
  • 4. 原始是因福特(Ford)公司的动力系统部门正被一些经年累月、反复浮现的生产问题搞患上焦 头烂额， 因此其管理层提请福特集团提供指导课程， 匡助解决难题
二、D0 主题与基本信息
  • 1. 主题来源于选择
  • 2. 常见主题选择错误
三、D1 成立团队
  • 1. 确定小组成员时需考虑的因素
  • 2. 小组成员的角色分工
四、D2 问题描述
  • 1. 澄清问题的现状 5W2H
  • 2. 明确期望的 SMART 原则
  • 3. 问题的情景分析
  • 4. 常浮现的 7 种问题状态
五、D3 紧急防堵对策
  • 1. 紧急防堵对策的目的
  • 2. 三种状态产品的紧急处理方式
  • 3. 常用的
  • 工具：全检、检定、管制图
六、D4 真因分析与验证
  • 1. 真因的理解
  • 2. 真因分析的常用工具
  • 5. WHY 法
  • 2. 鱼骨图
  • 鱼骨图定义
  • 案例展示： 客户端浮现 Mura 缺陷
  • 鱼骨图设计步骤
  • 练习： 为什么培训没有效果
  • 鱼骨图实用注意事项
七、D5 选择并确定永久性改正行动
  • 1. 执行的两个阶段：计划和问题预防
  • 2. 做出决定过程的 7 个步骤
八、D6 执行并验证永久性改正行动
  • 1. 为什么要预防问题再次发生
  • 2. 系统性问题解决
  • 3. 看似顽强抗拒，实则方向不明：找到亮点=>制订关键措施=>指明目标
  • 4. 看似懒于改变，实则筋疲力尽：找到感觉=>缩小改变幅度=>影响他人

如何撰写以及审阅 8D-Report

一、8D 报告范例赏析
二、撰写 8D-Report 的逻辑与要领
  • 1. D0—紧急应变措施与暂时纠正措施不同， 紧急措施着重于防堵不良品流入客户端， 暂时 纠正措施着重于防止继续生产出不良品
  • 2. D1—小组成员必须有参预该产品设计、生产、检验经验
  • 3. D2— 问题描述以 5W2H 描述清晰，尽量取患上相关不良现象照片；不良品是否有批次相关须 调查清晰，快速界定问题范围避免问题发散浪费处理时间
  • 4. D3—暂时纠正措施要有可行性验证及限时执行时间
  • 5. D4—根本原因分析过于简略会造成忽略点的遗漏以及后续执行永久纠正措施的艰难 所有可能潜在根本原因及忽略点需列出并验证其可能性
  • 6. D5—一开始是评估可行纠正措施并选定执行措施，要有评估过程及选择原因。 副作用及
  • 风险评估一并包含在内。执行小批量验证其可行性
  • 7. D6—是永久纠正措施执行后的成果验收报告。需有正式文件修改的执行依据。同时要有临 时纠正措施移除计划
  • 8. D7—若之前无忽略点验证，预防措施将有执行漏失疑虑，务必于D4 执行忽略点分析验证， 预防措施的有效性以标准化的系统验证其效果。所有文件及流程需标准化，最好附上文件编 号
  • 9. D8—所有过程文件资料须保留存档及整理学习案例，若后续有客户稽核，该案例必被 SQE 提出要求查看
三、8D 常犯错误检讨

解决问题时常用的创意思维法

一、水平思量法的六顶思量帽
  • 1. 白帽：资料与信息
  • 2. 红帽：直觉与情感
  • 3. 黄帽：积极与乐观
  • 4. 黑帽：问题与风险
  • 5. 绿帽：创新与冒险
  • 6. 蓝帽：系统与控制
二、随机词汇法: 把不相关的东西联系在一起
  • 1. 写下创意主题
  • 2. 随机输入词汇
  • 3. 写下名词特性
  • 4. 与主题关联创意
三、头脑风暴法实效演练
  • 1. 定义：脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，由纽约广告代 理的老板在，其前提是在普通的讨论中，人们胆怯别人批评而约束自己，因此而不能产生有 创意的点子
  • 2. 意义
  • 1. 打破人脑思维的惰性 2)令你的团队充满活性，因为给团队成员最大的奖赏，不是金钱，而是采用他们的主意
  • 3. 流程
  • 1. 会前准备：尽量提前让大家针对某个话题做好准备
  • 2. 会中风暴：会中让大家集思广益，忌评价、打断，让人把建议和想法写在黑板上 3)会后评价：评估这些好点子的实施的可行性、经济价值等
  • 风暴
  • 练习：不许说话把团队成员年龄由高到低排序，有哪些办法？

适合对象

企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 何为问题和福特 Ford 8D 问题分析与解…会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：定义正确的问题是什么相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题(无需改进、维持现状)就代表再也不进 步或者因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面 对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门

问题有其隐藏性与转换性， 它的存在与延伸足以妨碍企业与个人的发展， 本课程从各个角 度剖析企业问题的种类及其形成原因，教导参训学员懂患上如何整合归纳问题，进而运用各项 管理铁锤化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值

福特公司在戴明的 PDCA 循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题 解决模式 G8D(TOPS)，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合 团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止 再发的目的

课程时间

2天

授课方式

启示式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

课程内容重点

01何为问题
02福特 Ford 8D 问题分析与解决步骤
03定义正确的问题是什么？
04界定问题
05问题的结构

讲师介绍

杨学军 讲师头像

杨学军

工厂运营管理专家

著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益8D改善-任映林》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；何为问题和福特 Ford 8D 问题分析与解…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用启示式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配