精益生产基础知识入门｜企业内训课程

课程大纲

精益生产概念与5大原则

1.1 精益生产是什么？

精益生产最早来自丰田汽车，被称为丰田生产系统
它的核心思想是：用更少的资源，创造更多的价值
价值由客户定义，客户愿意付费的才是价值

1.2 精益生产的5大原则

原则1：确定价值
从客户的角度看，他愿意为什么付钱？
原则2：识别价值流
把当前整个流程画出来，区分三步
增值步骤（客户愿意付钱）
不增值但必要的步骤（如质检、合规检查）
纯粹浪费（可以立即去掉的）
原则3：让价值流动起来
理想状态是：一个产品做完上一道，立刻进入下一道，中间不停留、不排队
现实中很难做到，但我们要尽可能减少停留

价值流分析介绍

2.1 什么是价值？如何从客户视角定义价值？

2.2 什么是价值流？

2.3 什么是价值流分析？

2.4 为什么要做价值流分析？

因为我们往往只看到一个个孤立的工序，而看不到整体流程

2.5 一个简单的例子：

2.6 价值流现状图/未来状态价值流图的对比分析

2.7 实操注意事项

精益价值流分析的核心在于分析而非画图
不要一开始就想改造整个工厂，选一个小产品、一条小产线开始
8. 大浪费
1. 什么是浪费？
浪费的定义：任何消耗了资源但没有创造价值的活动
客户不会为浪费付钱，浪费就是企业的成本
精益生产的一个重要工作就是：发现浪费 → 消除浪费

3.2 8大浪费详解（每一条都用生活化例子）

浪费1：不良（缺陷）
做错了、做坏了、需要返工或报废
例子：打印错了重打，焊接不牢固重焊
浪费2：过量生产
做得比需要的多，或者做得比需要的早
这是精益中最严重的浪费，因为它会掩盖其他所有问题
例子：客户要100个，你做了150个
浪费3：等待
人等机器、机器等人、人等物料、人等签核
例子：上一道工序做完了，下一道工序的人还没来

适合对象

生产、质量、物流、工程等部门的基层员工和班组长 · 对精益生产零基础或仅有初步了解的管理人员 · 希望提升工作效率、减少浪费的一线骨干

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕识别当前问题与优先级梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助掌握关键工具和操作步骤完成一次可复盘的应用演练
输出围绕典型场景完成应用练习相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

很多企业在日常运营中，常常出现效率低、库存多、交货慢、员工忙而无效等问题，这些问题说明流程本身存在大量不合理的环节

精益生产源于丰田汽车，是一套经过数十年验证的管理系统，它帮助我们看清流程中的问题，并系统地加以改善

本课程面向零基础或接触较少的学员，从最基本的概念讲起，帮助大家建立精益思维，为后续深入学习和现场改进打下基础

课程时间

1天

授课方式

讲师讲解、生活化例子 · 简单图示辅助理解 · 小练习（识别浪费） · 互动问答

课程内容重点

01生产管理场景诊断：识别当前问题与优先级

02生产管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤

03生产管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习

04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

张刚

精益生产赋能导师

张刚，精益生产赋能导师，30年+实战经验，曾任世界500强及上市公司总经理、运营总监，专注精益生产体系搭建与落地，精益生产赋能导师。专注精益生产体系搭建与TPM全员生产维护，30年+实战落地经验，张刚，精益生产赋能导师，30年+实战经验，曾任世界500强及上市公司总经理、运营总监

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产基础知识入门》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合· 生产、质量、物流、工程等部门的基层员工和班组长 · 对精益生产零基础或仅有初步了解的管理人员 · 希望提升工作效率、减少浪费的一线骨干等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解精益生产的核心思想及其对企业效率的意义，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：6小时/1天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用· 讲师讲解 + 生活化例子 · 简单图示辅助理解 · 小练习（识别浪费） · 互动问答，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益生产基础知识入门