TPM的基本概念导入
一、什么是TPM全员设备维护？——三全模式！
- 1. 全效率-
- 1. 生产效率/工作效率的计算公式
- 计算案例：生产效率/工作效率计算案例
- 表单分享：生产效率/工作效率日、月(周)报表
- 2. 设备稼动率的计算公式
- 计算案例：设备稼动率计算案例
- 表单分享：设备稼动率日、月(周)报表
- 2. 全系统——设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？
- 3. 全周期
- 1. 设备全生命周期管理的设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能
二、全员设备维护中领导的态度？
- 1. 试试、参与、理解、反对、支持
- 互动案例：五种态度，哪个最佳？
- 2. 建立领导与设备之间的对应关系
三、TPM开展的前提条件——资金支持与领导参与！
- 1. 建立每台设备的关键指标：设备稼动率、设备维修费用、5S积分排名
- 2. 各项指标的名称、定义、计算公式、原始表单、录入频率、来源部门
四、先进制造业的三个标志
- ——尊重设备，尊重模具，尊重产品！
五、TPM全员设备维护的前世今生
- 1. 事后保养——坏了才修
- 2. 预防保养(PM)——清洁，加油，紧固螺丝
- 3. 改良保养(CM)——零件定期更换
- 4. 保养预防(MP)——根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养
- 5. 狭义的TPM——生产部全员对设备保养负责
- 6. 广义的TPM——公司全员对设备保养负责
- 7. 供应链的TPM——设备上中下游供应链对设备保养负责
- 六TPM全员设备维护的八大支柱
- 1. 夯实两大基石——5S与重复性小组活动
- 2. 完善八大支柱
七、TPM全员设备维护开展好坏的两个标志
- 1. 设备的可靠性(MTBF)提升：从本次故障到下次故障的间隔时间
- 2. 设备的可维修性(MTTR)提升：设备故障的平均处理时间
- 计算案例：MTBF与MTTR的计算
八、TPM全员设备维护保养开展的两大基石
- 5. S常态化——5S导入七步法
- 2. 重复性小组活动——八大专业委员会于公司组织架构的配套建设
九、5S全面推行的步骤及方法
- 5. S于6S，7S
- 2. 整理
- 1. 整理的三清主义
- 2. 整理的四步骤
- 3. 整顿
- 1. 整顿的三定一标示
- 2. 整顿的口诀
- 4. 清扫
- 1. 清扫的三扫一根除
- 2. 从源头上根除
