6S长效导入｜企业内训课程

课程大纲

课程实战篇:6S推行7步法

课程实战篇:6S推行7步法要点拆解

识别当前场景中的关键问题和目标对象
梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
形成课后可跟进的行动清单或优化建议

课程启迪篇:6S的起源与本质

课程启迪篇:6S的起源与本质要点拆解

梳理课程启迪篇的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解课程启迪篇的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出课程启迪篇改善清单、检查表和标准化动作

课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准

课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准要点拆解

梳理课程主题篇的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解课程主题篇的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出课程主题篇改善清单、检查表和标准化动作

6S推行的方法

6S推行的方法要点拆解

梳理6S推行的方法要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解6S推行的方法要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出6S推行的方法要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

适合对象

各职能部门经理主管主办科员及生产部门班组长以上级干部

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清课程实战篇:6S推行7步法，再把课程启迪篇:6S的起源与本质接到标准固化与复盘中。

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程工具

《个人6S点检表》(男生版/女生版)--原创《办公桌6S点检表》(职员版/主管版)---原创《宿舍6S点检表》(单身版/家庭版)---原创《6S走出公司点检表》(用餐/乘车/医院/购物篇)---原创《平面布局图/责任区域表》---原创《6S承包责任书》(寸土寸金/片砖片瓦篇)---原创《固定资产明细账》(固定资产盘点用)---引用《物料库存清单…

课程内容重点

01课程实战篇:6S推行7步法

02课程启迪篇:6S的起源与本质

03课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准

046S推行的方法

讲师介绍

杨学军

工厂运营管理专家

著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《6S长效导入》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

各职能部门经理主管主办科员及生产部门班组长以上级干部。

学习这门课可以获得什么收益？

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

6S长效导入