少量多样生产计划柔性排程十大方法

少量多样生产模式匹配的生产线设置会打开第一轮讨论，排产依据产品产线生产工时管理与生产线概述负责把练习结果接到后续工作

2天，12小时 领导力发展
授课讲师： 崔军 · 智能制造与精益生产管理专家
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课程大纲

产线构建：少量多样生产模式匹配的生产线设置

一、生产线概述
  • 1. 产线的定义
  • 2. 产线的第一属性是什么？
  • 3. 产线的类别
  • 1. 单机产线
  • 2. 多机联线产线
  • 3. CELL线
  • 4. 劳动者密集流水线
  • 5. 人机搭配产线
  • 4. 产线的类型：U型线、L型线、环形线、直线等
  • 5. 产线的特征及要求
二、产品产线生产标准化作业要素
  • 1. 产品产线生产工艺流程图Flow chart
  • 2. 产品产线生产SOP
  • 3. 产品产线生产工装夹治具、设备、设施列表
  • 4. 产品产线生产工位排位图
  • 5. 产品工艺及产线生产数据信息列表制定及上线录入系统
  • 6. SIP
  • 7. POP
  • 8. 产品产线生产物料配送频率列表
三、生产线构建原则
  • 1. 大量少样产线布局规划
  • 1. 人力加工：流水线
  • 2. 设备加工：专业设备
  • 2. 少量多样生产线布局规划
  • 1. 人力加工：CELL线
  • 2. 设备加工：通用设备
  • 3. 大量少样与少量多样并存车间产线布局规划
  • 4. CELL单元线构建五大原则
  • 案例分享：人工生产与设备加工生产，Cell单元线构建实例分享

基础数据库：排产依据产品产线生产工时管理

一、产品产线生产工时管理（基础数据库资料建立）
  • 1. 产品标准时间
  • 2. 作业人数
  • 3. 产品生产良率
  • 4. 转产时间
  • 5. 设定效率
  • 6. 标准产能
  • 7. 产出指标
  • 8. 标准工时
  • 1. 标准工时的定义
  • 2. 标准工时的制定
二、产品标准工时上线管理
  • 1. IE工程部职责
  • 2. 生产部门职责
  • 3. 品保部门职责
  • 4. 计划部门职责
  • 案例分享：美的集团产品产线生产基础数据库上线MES系统实例分享
三、PQPR是产品产线计划排产基础（规划先行）
  • 1. PQPR概念
  • 2. PQ分析
  • 3. PR分析
  • 4. 产品产线生产PQPR规划
  • 案例分享：美的集团产品产线生产PQPR应用模板介绍
四、生产工时管理与工厂整体生产效率提升（绩效管理）
  • 1. 生产效率定义
  • 2. 生产效率计算
  • 3. 工厂整体生产效率
  • 1. 人效OPE：整体人员生产效率
  • 2. 机效OEE：整体设备生产效率
  • 4. 生产损失工时分析
  • 5. OPE（工厂整体人员生产效率）提升
  • 1. OPE解读
  • 2. OPE时间架构合格品出数x产品标准时间
  • 合格品出数x产品标准时间

少量多样柔性生产计划排程十大方法

一、方法一：SMED快速换型，柔性排程的关键支撑技术
  • SMED概述
  • 传统换模的问题分析
  • SMED实施六大步骤
  • SMED与排程的联动
  • 案例分享：某冲压车间SMED改善，换模时间从45分钟降至9分钟
二、方法二：识别并突破瓶颈工序（TOC约束理论）
  • 瓶颈的定义与识别方法（产能利用率、在制品堆积）
  • 瓶颈资源排程原则：非瓶颈服从瓶颈，充分利用瓶颈
  • 瓶颈突破的五大步骤（TOC五步法）
  • 案例研讨：某机加工车间瓶颈改善实战
三、方法三：确保物料齐套与连续供应
  • 物料齐套检查的意义与方法：排产前的必要条件
  • 动态物料短缺预警机制（与ERP/MES联动）
  • 拉动式供料与水蜘蛛配送：减少等待
  • 案例分享：某装配线物料齐套率从80%提升至99%
四、方法四：灵活调整供货时间（交期微调与合并生产）
  • 客户交期谈判与内部弹性：获取交付柔性
  • 订单合并生产的条件与收益（工艺相同、交期相近）
  • 基于工艺相似性的订单组批策略
五、方法五：推行U型单元化布局（CELL化产线）
  • U型单元线的特点与优势（柔性、短物流、少人化）
  • 单元化布局设计步骤（产品族划分、工位排列、物料配置）
  • 人机作业分析与单元内人员配置（多能工操作）
六、方法六：多种生产模式配套（单元线+流水线+外包）
  • 不同订单类型匹配不同生产模式（标准件批量流水线，定制件单元线）
  • 流水线与单元线混合布局设计
  • 外包策略与供应商协同：非核心工序外包
  • 案例：某企业通过模式配套实现产能柔性调节，旺季产能提升50%
七、方法七：培养多能工与灵活调配
  • 多能工培养体系：训练道场、轮岗计划、技能认证
  • 人力蓄水池与动态调配机制（根据瓶颈工序灵活调配）
  • 多能工激励与职业发展
八、方法八：借力外部产能（外协管理）
  • 外协加工策略制定：何种工序外协，如何选择外协厂
  • 外协供应商的选择与管理（QCD评价）
  • 外协计划与内部计划的协同（信息共享，滚动排程）

产销平衡：PMC供应链管理

一、PMC管理概述
  • 1. PMC定义： Production Material Control，生产计划与物料控制
  • 2. PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)
  • 1. 输入：订单、预测
  • 2. 过程：协调企业资源人、机、料、法、环、测等
  • 3. 输出：质量、成本、交期
  • 4. PMC作用：企业生产运作信息指挥中心
  • 5. PMC目标
  • 1. 短交期
  • 2. 低库存
  • 3. 准交付
二、PC生产计划
  • 1. 生产计划原则：产销平衡
  • 1. 销售活动
  • 2. 生产活动
  • 3. 生产计划/物流计划 – 产销协调的角色
  • 2. 销售预测
  • 1. 销售预测类型
  • 2. 销售预测基本原则
  • 3. 销售预测方式和方法
  • 3. 生产计划
  • 1. 对企业营运的重要性
三、产线生产模式
  • 1. 传统生产方式问题
  • 2. JIT准时化生产方式
  • 1. JIT准时化生产介绍
  • 2. 生产异常控制与处理
  • 3. 生产线每日排除达成管理
  • 4. 产销协调会议管理
四、物料计划
  • 1. MC物料需求计划
  • 2. 生产调动与物料齐套管理
  • 3. 物料管理
  • 4. 物料需求计划的难题
  • 5. 订货方式
  • 6. 库存指标
  • 7. 物料库存持有成本
  • 8. 库存管理的困难点
五、生产计划执行

PMC生产计划

一、PC生产计划简介
  • 梳理一、PC生产计划简介的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 1. 营销活动
  • 拆解一、PC生产计划简介的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出一、PC生产计划简介改善清单、检查表和标准化动作
  • 2. 营销预测
  • 1. 什么是营销预测
  • 2. 营销目标
  • 3. 营销计划
  • 4. 营销预测类型
  • 5. 营销预测基本原则
二、生产计划的种类与编排
  • 1. 年度生产计划编排方法
  • 2. 月度生产计划编排方法
  • 3. 周生产计划编排方法
  • 4. 日生产计划编排方法
  • 5. 生产计划运作的四个原则
  • 1. 优先原则：交期优先,客户优先,料齐优先
  • 2. 倒推原则：上线倒推,生产准备倒推,进料备料倒推
  • 3. 专项原则：倒推、顺追的进度，自上而下的计划,自下而上的进度
  • 4. 检查原则：计划、监控、总结
三、生产计划达成
  • 1. 产能预算规划
  • 1. 客户需求：业务订单和订单预测
  • 2. 产品生产基础数据资料信息
  • 3. 产能预算生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划
  • 4. 投资规划
  • 5. 产销平衡：削峰填谷，自制与外包策略，制定综合生产计划
  • 2. 主生产计划评审与优化
  • 1. 主生产计划的效率评审与优化
  • 2. 主生产计划的人力负荷评审与优化
  • 3. 主生产计划的设备负荷评审与优化
四、精益生产管理
  • 梳理四、精益生产管理的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解四、精益生产管理的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出四、精益生产管理改善清单、检查表和标准化动作
  • 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
  • 3. 自働化自工序完结实现品质零缺陷
  • 案例分享：月度滚动生产计划编制模板应用分析，实例分享

PMC物料控制

一、MC物料需求计划
  • 梳理一、MC物料需求计划的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 1. 销售订单+交货计划+独立需求计划
  • 2. 主需求计划
  • 3. 主生产计划
  • 4. 物料需求计划
  • 5. 物料采购计划
  • 6. 库存管理
  • 7. 实际物料需求
  • 拆解一、MC物料需求计划的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 3. 物料规划方式
二、库存管理
  • 1. 库存种类
  • 1. 原材料仓
  • 2. 在制品仓
  • 3. 半成品仓
  • 4. 成品仓
  • 梳理二、库存管理的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解二、库存管理的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出二、库存管理改善清单、检查表和标准化动作
  • 6. 高效库存管理
三、采购管理
  • 1. 采购战略规划
  • 1. 产品导向的关系矩阵模型及策略
  • 2. 采购组织原则
  • 3. 采购业务分工原则
  • 4. 采购流程
  • 2. 供应商开发
  • 3. 供应商赋能
  • 4. 招投标管理
  • 5. 供应商关系管理策略
  • 6. 供应商考核
四、构建供应链管理之生管系统
  • 1. 生管系统管什么？
  • 1. 数量
  • 2. 时间
  • 3. 地点
  • 4. 价格
  • 2. 生管系统的目标
  • 1. 同步制造
  • 2. 产销平衡
  • 3. 全球交货
  • 3. 生管系统策略指导原则
五、构建供应链管理之生管系统的重要性

适合对象

制造业中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干）；工程技术人员

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕少量多样生产模式匹配的生产线设置梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助排产依据产品产线生产工时管理完成一次可复盘的应用演练
  • 输出生产线概述相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

企业经营发展较多会面临如下三大问题

1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.

2. 企业未来发展规划问题：流程系统优化、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01产线构建：少量多样生产模式匹配的生产线设置
02基础数据库：排产依据产品产线生产工时管理
03生产线概述
04产线的定义
05产线的第一属性是什么？

讲师介绍

崔军 讲师头像

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《少量多样生产计划柔性排程十大方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

制造业中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干）；工程技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕少量多样生产模式匹配的生产线设置梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配