传统6S
传统6S要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
精益6S培训
传统6S需要明确判断口径，精益6S的导入与实施负责组织练习，生产现场，仓库物料推挤如山，因为场地不够,做不…用于课后复盘
授课讲师：
吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
课程大纲
精益6S的导入与实施
精益6S的导入与实施要点拆解
- 梳理精益6S的导入与实施要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解精益6S的导入与实施要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出精益6S的导入与实施要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
生产现场，仓库物料推挤如山，因为场地不够,做不了6S造成？
生产现场，仓库物料推挤如山，因为场地不够,做不了6S造成？要点拆解
- 梳理生产现场，仓库物料推挤如山，因为的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解生产现场，仓库物料推挤如山，因为的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出生产现场，仓库物料推挤如山，因为改善清单、检查表和标准化动作
6S实施的步骤和方法
6S实施的步骤和方法要点拆解
- 梳理6S实施的步骤和方法要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解6S实施的步骤和方法要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出6S实施的步骤和方法要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、安全、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕传统6S校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：精益6S的导入与实施安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：生产现场，仓库物料推挤如山，因为场…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
培训内容围绕精益现场6S管理，精益现场安全管理，提案改善管理，精益现场人的管理来进行；6S课程是一种现场基石管理方法，通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。安全预防KYT是一种现场人员实际操作对安全进行预防的一种方法，通过世界级公司不断演练和执行，对安全事故减少起到很大的效果；提案改善管理对公司的全员参与改善的意识和氛围起到重要作用；为了提升人员技能和确保行为准则，人员管理是每家公司重点管理的对象，通过对人员进行标准化管理以及有效沟通等，实现组织积极向上地保质保量完成公司给与的目标
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01传统6S
02精益6S的导入与实施
03生产现场，仓库物料推挤如山，因为场地不够,做不了6S造成？
046S实施的步骤和方法
讲师介绍
吴正伟
精益生产与数字化转型实战专家
吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益6S培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、安全、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕传统6S校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
