企业用工成本分析管控与人效提升

课程大纲

课程总览

内容重点

开场引导
观看视频：某企业员工的作业动作分析，我们从中找到哪些问题？

企业成本分类与敏感度分析

一、成本和费用的定义

二、财务角度的成本分类

1. 财务报表之利润表的结构解读
2. 制造成本占比计算（材料成本，人工成本，制造费用）
3. 固定成本
4. 变动成本
案例分析：某上市公司财务报表分析，为何利润只有1个点？
讨论：为何要提高车间的产量？从财务角度分析背后的奥秘
案例分析：开餐馆的保本点如何计算？

四、各要素降低对利润的敏感度分析

1. 销量敏感度系数计算
2. 价格敏感度系数计算
3. 成本敏感度系数计算

如何提高人效

一、少人化

1. 人机分析法减人
2. LCIA简便化省人
3. 自动化省人
案例分析：LCIA自动回料装置，自动上料系统
案例分析：东莞某上市公司的黑灯车间，省300多人

二、流线化

1. 传统布局的弊端：人多，库存多
2. 流线化布局的好处：人少，库存低
3. 单件流的省人技术
案例分析：日本佳能相机的单件流现场作业布局

三、线平衡率提高

1. CT,ST,TT的正确计算
2. 工时平衡率的计算
3. 提升线平衡率的四种方法
案例分析：某上市公司电器厂的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%

四、多能多元化

1. 多能工培育体系
2. 多元化用工策略
案例分析：深圳华为供应商的多能工培养制度，旺季不招工，产销衔接充分

现场浪费排除提高效率之实战技法

一、不良的浪费排除

1. 第一次就要做对，追求0不良，返工就是浪费
2. 对策一：AI, 自动化，智能化
视频分享：宝马汽车的自动化生产线
3. 对策二：防呆法
4. 防错设计的五大规则
案例分析：某日资企业的防错十大原理

二、制造过多的浪费排除

讨论：某车间的超产奖，到底该不该发？
老师点评：不是客户真正需求的，都是浪费。半成品/仓库就是浪费
1. 对策一：同步化生产
2. 对策二：TOC瓶颈管理
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
3. 对策三：看板管理
案例分享：广汽，美的集团的厂内物流管理

三、加工的浪费排除

1. SOP标准作业书
2. 加工余量的管控
案例分享：某台资企业的标准作业书

四、搬运的浪费排除

互动视频：你发现这样的搬运吃力不？
1. 对策一：U型化产线配置
2. 对策二：经济化的人员作业
3. 对策三：预置容器，减少周转动作
4. 对策四：最佳路线研究法
5. 对策五：降低搬运难度系数
案例分析：某铝业公司的轨道运输装置原理
案例分析：某上市家电企业的空中传输系统

五、库存的浪费排除

1. 对策一：JIT技术
2. 对策二：VMI技术
3. 对策三：拉式排产计划模式导入
案例分析：华为，OPPO，JIT与供应商及时化配送

六、等待的浪费排除

1. 对策一：快速换型SMED
案例分析：富士康的单分钟换模分析
2. 对策二：断料的保障策略
案例分析：提高来料及时率和配套齐套率的操作全案

七、动作的浪费排除

1. 动作分类17项
2. 动作改善的定义
3. 消除动作浪费的经济效益分析
4. 消除动作浪费的四大实战技术
1. 双手作业法
2. 等级降低法
3. 缩短距离法
4. 动作轻松法
案例分析：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%
案例分析：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上

适合对象

企业中高层管理人员：经理、主任、班长、组长、工艺员、IE

课程定位与主要问题

数据看得见，但难以转成业务判断和管理动作时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

指标判断更清楚：风险信号、证据要求和处置边界，先讲清对象、约束和判断标准
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助企业成本分类与敏感度分析：提炼可落…完成一次可复盘的应用演练
输出提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

面对愈演愈烈的贸易战、宏观环境不利因素、成本与竞争压力，企业决策者迫切需要为企业的可持续性发展寻找新的方向。要走出依靠低价竞争的泥潭，实现高效的竞争，企业必须不断降低制造成本，同时提高生产效率

生产现场的许多问题，仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维，创新解决问题，正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平，是适应时代变化、提高企业效益的必经之路

企业家常说人力成本浪费是企业最大的浪费，管理专家常说人力资本投资是企业最大的投资，在企业家眼里，人力资源管理早就战略级了，但是为什么人力资源部门很难摆平这两件事。本课程与您分享企业人力资源成本管理的四大策略方法，以及人力资本管理的三大战略举措，帮助经营管理者们理清思路、掌握一系列实施要点和工具，通过使用花钱的艺术与策略实现管理创造价值

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授65%，案例分析及互动研讨30%，实操练习5%

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02企业成本分类与敏感度分析：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03如何提高人效：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04现场浪费排除提高效率之实战技法：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

李明仿

精益生产与供应链管理专家

精益生产与供应链管理专家。28年上市公司运营及供应链高管经验，工信部认证AIGC导师。擅长将精益生产、供应链管理与AI技术融合，提供精益+AI复合型解决方案，累计授课万余小时

制造业汽车及配件电子电器食品医疗家居建材

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《企业用工成本分析管控与人效提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理人员：经理、主任、班长、组长、工艺员、IE等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握人力成本内涵和分类，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授65%，案例分析及互动研讨30%，实操练习5%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配