课程总览
内容重点
- 第一天：基础导入与自主维护实践
TPM全员生产维护实战
TPM核心理念与价值认知和设备效率损失分析与OEE深度解析会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
张刚 · 精益生产赋能导师
课程大纲
第一单元 TPM核心理念与价值认知（1.5小时）
内容重点
- TPM定义、发展历程与三大核心目标（零故障、零不良、零事故）
- TPM与传统设备管理的根本区别
- 成功推行TPM的八大支柱（重点介绍前三大支柱）
- 案例分享：TPM实施企业OEE提升30%的实战历程
第二单元 设备效率损失分析与OEE深度解析（1.5小时）
内容重点
- 设备六大损失的构造和指标
- 影响OEE的六大损失的改善措施
- OEE（设备综合效率）的计算方法、行业标杆与提升路径
- 实战
- 小组研讨：识别本企业主要效率损失点
第三单元 自主维护第一步——初期清扫实战（2小时）
内容重点
- 自主维护定义及自主保全操作员三好四会
- 自主维护实施七步骤概述与实施路线图
- 初期清扫的推进流程
- My Machine活动方法
- 不合理查找方法:五感点检法
第四单元 自主维护第二步——第七步（2小时）
内容重点
- 6. 源介绍
- 如何识别污染发生源、清扫困难点
- 制定暂定标准
- 总点检、自主点检、标准化、彻底的自主管理
- 现场自主维护的目视化管理实践
第五单元 计划维护与设备点检体系建立（1.5小时）
内容重点
- 设备的三级保养体系
- 设备ABC分类管理
- 设备三位一体点检制（日常/定期/精密点检）
- 设备点检管理的四大标准
- 点检路线、可视化点检标识的设计
第六单元 故障分析与根本原因对策（1.5小时）
内容重点
- 故障管理流程：从应急维修到防止再发
- 简单实用的故障分析方法：5Why、PM分析
- 1. 张表落地管好车间设备
- 维修技能提升（MTTR缩短）与备件管理要点
第七单元 TPM系统推行与持续改善机制（2小时）
内容重点
- TPM推行组织结构与职责（从领导小组到现场小组）
- TPM导入的12阶段
- 营造持续变革的氛围
- TPM与其它标准化的融合
第八单元 综合案例与行动规划（1.5小时）
内容重点
- 某制造企业TPM全年推行全景案例分享
- 小组研讨：制定本公司/本部门TPM推行初步行动方案（30天/90天计划）
- 各小组发表行动方案，讲师点评与建议
- 课程总结、问答
适合对象
生产经理、车间主任、班组长 · 设备经理、维修主管、工程师 · 工艺/质量工程师、精益推进人员 · 生产计划、仓储管理等相关部门骨干
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 掌握核心工具：学会运用设备综合效率（OEE） 量化分析设备六大损失，锁定最大改善机会
- 构建维护体系：掌握自主维护七步骤启动全员保养，并学会构建计划维护体系以预防故障
- 输出实战方案：现场产出针对本企业设备的《OEE初步分析报告》与《自主维护标准草案》
查看更多收益 收起更多收益
- 推动文化变革：理解TPM推行路线图与变革要点，为建立全员参与的持续改善文化奠基
课程背景与交付信息
传统事后维修模式正严重制约企业竞争力。数据表明，中国制造业设备的平均综合效率普遍低于世界级水平15-30%，这意味着巨量产能因故障、速度损失及不良品被浪费。具体表现为：突发故障频发打乱交付计划、维修成本居高不下、以及因设备状态不佳导致的隐性质量损失
本课程旨在系统导入TPM，将设备管理从被动成本中心转向主动价值引擎，直接提升OEE、降低维修成本并减少质量损失
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、小组实战、工具演练
课程内容重点
01TPM核心理念与价值认知
02设备效率损失分析与OEE深度解析
03自主维护第一步——初期清扫实战
04自主维护第二步——第七步
05计划维护与设备点检体系建立
06故障分析与根本原因对策
讲师介绍
张刚
精益生产赋能导师
张刚，精益生产赋能导师，30年+实战经验，曾任世界500强及上市公司总经理、运营总监，专注精益生产体系搭建与落地，精益生产赋能导师。专注精益生产体系搭建与TPM全员生产维护，30年+实战落地经验，张刚，精益生产赋能导师，30年+实战经验，曾任世界500强及上市公司总经理、运营总监
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本课程页面围绕《TPM全员生产维护实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合· 生产经理、车间主任、班组长 · 设备经理、维修主管、工程师 · 工艺/质量工程师、精益推进人员 · 生产计划、仓储管理等相关部门骨干等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握核心工具：学会运用设备综合效率（OEE） 量化分析设备六大损失，锁定最大改善机会，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授+案例研讨+小组实战+工具演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
