煤矿企业精益化管理｜企业内训课程

课程大纲

煤矿企业为什么要做精益化生产管理

一外部压力与内部动力分析
1 竞争需要
2 生存需要
3 发展需要
4 上下一心，方能取胜
二企业向管理要效益的需要
1 传统思想：成本+利润=价格
2 精益思想：价格—成本=利润
3 市场价格企业不能自定，只有降低成本
三精益化管理方能打造持久竞争力
1 从随意到规范
2 从粗放到量化
3 从数量到质量
4 从个体到团队
四企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务
1高层谋势：定方向、做调配
2中层搭台：订措施、抓落实
3基层唱戏：重执行、提建议

什么是精益化管理

一起源
1 泰勒的科学管理
2 丰田的生产方式
二定义

（一）精益化管理的定义：企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间等，为顾客提供最符合要求的产品和服务

（二）对精益化管理定义的理解：“

1 精”是好了还要求更好，“益”是投入的每一分钱都要带来尽可能多的效益
2 消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心
3 产生于工厂的精益化管理在煤矿运用的几点思考
设备运行“零故障”、产品质量“零缺陷”、安全生产“零事故”是煤矿精益化管理的努力目标，不是培训效果承诺

（三）相关解释

1 精益生产的价值、价格、成本
2 图解精益生产的结构和体系

煤矿企业怎样做精益化生产管理

一一个流生产
1 精益一个流生产的内涵
2 精益一个流生产的三个关键
（1）系统分析
（2）区分增值和不增值
（3）消除浪费
3一个流生产的案例分析
（1）可乐罐的价值流
（2）某企业核心流程研讨
4 企业流程管理的具体方法
（1）梳理流程
（2）评估流程
（3）优化流程
（4）固化流程
5 能够在培训现场进行的流程管理—流程优化
（1）流程优化法则
合并
减少
增加
优化
（2）相应的企业流程优化案例
某煤矿安全控制流程优化案例
某煤矿综采区队早会流程
现场实战训练之一
每一个团队写出一个流程改进的案例（可以是生产上，也可以是日常管理工作中的）
内容
改进前
改进后
解决的问题，带来的效益

二标准化作业

1 程序标准
（1）作业程序的定义
岗位：具有特定的劳动(工作)对象和手段及一定的职务、权限和责任的一名或一组职工的工作位置
岗位工作程序=步骤+标准
工作步骤：工作的先后次序
工作标准：每一步工作的质量、时间、动作等要求
（2）丰田程序三部分：节拍时间、步骤标准、最小存货
（3）标准化的作用
明确工作要求
技术保存
降低成本
教育训练的教材
问题改善
（4）岗位工作程序的灵活运用
煤矿巷道管理的几个关键点
程序化作业
员工操作技能培训
制度化落实
管理人员的现场指导
管理人员的现场监督
（5）推动精益化管理横向到底，纵向到边的手段
（6）手指口述的意义及实施要点
（7）JSA安全工作分析
现场实战训练之二：利用JSA对煤矿某工作事项进行安全分析，并现场研讨
目的：识别工作安全与质量风险
2 规范标准
（1）指制度类规范作业行为的标准。包括：制度、文件、措施、办法、绩效、奖惩等
（2）在企业没有高效执行的制度作保障，推行精益化只能是镜中月、水中花
（3）为什么规章制度难执行？
a规章制度首先仅仅是领导者头脑中的想象，然后是打印出来的一张纸
b规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估
c缺乏对制度的行之有效的学习
d破窗效应
e只有制度条款，缺少有效的实施细则，监督考核细则
粗放管理制度条款、实施细则、监督考核细则的比例为3：2：1
精益化管理的要求，制度条款、实施细则、监督考核细则的比例应为1:2:3
相应的企业制度案例
现场实战训练之三：写出一个企业制度执行难的解决方案
1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行
2 分析背后的原因
3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案

持续改善

1 为什么要持续改善
因为从精益生产的角度，我们还有很多问题
1 浪费问题
2 质量问题
3 安全问题
4 设备管理问题
5 5s基础管理问题
… … …
2 改善的“三性”
（1）全员性
（2）渐进性
（3）细微性
3 改善所指的问题
4精益生产所指的七大浪费
5 持续改进五步模式
6 相应的精益生产改善案例

四全员生产维护TPM

1 定义：以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系
2 TPM的特点：全效率，全系统，全员参加
3 TPM的改进目标：减少停机、废品、事故与速度损失
4 推行TPM的基础
（1）提高操作技能
（2）改进精神面貌
（3）改善作业环境（5s管理）
（4）全员参与下的小组活动
5 TPM推进中三个层级的各自任务
（1）操作层
（2）专业层
（3）管理层
6 如何在企业推行TPM？
（1）宣贯教育：技能、心态
（2）划分职责：操作工，维修工、管理者
（3）制定办法（点检标准、维修流程、管理措施等）
（4）开展活动（小组活动、个人活动）
(5) 奖罚推动：没有奖罚就没有管理
(6) 形成文化：短期靠制度，长期靠文化

适合对象

煤矿企业推行精益化管理的高、中、基层人员

课程定位与主要问题

学会在煤矿企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路

核心收益

统一认识，凝心聚力，营造煤矿企业开展精益化生产的“势”
学会在煤矿企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路
理解、掌握持续改善这一非常重要的精益思想，为持续改善机制的形成打下基础

课程背景与交付信息

企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧

授课方式

案例分析

课程内容重点

01煤矿企业为什么要做精益化生产管理

02什么是精益化管理

03煤矿企业怎样做精益化生产管理

04二标准化作业

05持续改善

06四全员生产维护TPM

讲师介绍

刘寿红

精细化管理研究者

原北京大学精细化管理研究中心研究员，专注精细化管理与安全精细化管理研究。提供精益生产、零事故安全管理咨询与培训，著有《零事故—安全精细化第一准则》等多部作品，服务能源、化工、制造等多行业头部企业

能源电力石油化工煤炭矿业航空航天金融银行烟草行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《煤矿企业精益化管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

煤矿企业推行精益化管理的高、中、基层人员。

学习这门课可以获得什么收益？

统一认识，凝心聚力，营造煤矿企业开展精益化生产的“势”；学会在煤矿企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路。

课程采用什么授课方式？