降本增效-工业产品全生命周期成本管控

以利润和成本为导向的价值分析和管理需要明确判断口径,成本精细化核算方法负责组织练习,为什么要管控成本用于课后复盘

成本控制

课程大纲

以利润和成本为导向的价值分析和管理

一、为什么要管控成本
  • 1. 企业经营痛点和难点(内部问题、外部环境)
  • 2. 成本问题案例分析
  • 3. 成本与利润的关系
  • 4. 企业家观点及企业生存与成本的关联
二、成本基本概念知识
  • 1. 成本的定义(含美国会计学会定义)
  • 2. 成本的构成与分类
  • 3. 产品成本的构成比例
三、企业成本基本构成
  • 1. 利润、销售等的关系框架
  • 2. 具体部门成本费用分析
  • 3. 产品及批产品成本费用分析
四、成本降低方法及重点方向
  • 1. 降成本的方法分类(专业技术、管理方法)
  • 2. 降成本的工具 / 方法
  • 3. 产品竞拆分析
  • 4. 削减成本的五大重点方向(人工、采购、库存、质量成本及消除浪费)
  • 案例解读-怎样有效地实施成本精细化核算?
  • 成功实施成本精细化核算的案例

成本精细化核算方法

一、成本精细化核算概述1、开展原因:避免单项成本下降但总成本上升。2、内涵:精打细算至管理最小单元,是企业追求卓越的过程。3、层级:工厂运营财务数据、部门管理数据、现场统计分析数据…
三、成本精细化核算作用1、管理提升:量化浪费、识别浪费点、提升车间班组管理。2、精准核算:便于财务精确核算。3、服务接单:为定价提供参考。4、信息共享:支撑绩效考核,统一成本管理语…
四、成本精细化实施的条件1、开展员工成本核算理念教育。2、具备基础数据库(如 SAP)。3、数据填报真实有效。4、及时汇总数据至车间班组。
五、成本精细化实施步骤1、确定核算单元:从生产成本切入,确定人员、培训、设目标。2、核算单元精细化管理:调查问题、提方案、实施并评估优化。3、全公司展开:学习宣贯,落实方案推进。4…
  • 案例-XX企成本分析月报模版
  • 1. 车间整体自主经营状况
  • 2. 标准成本分析1)不同产品标准与实际成本偏差对比2)偏差较大品种的物耗、工时消耗分析3)产品水、电、汽消耗的标准与实际偏差及原因
  • 3. 批次成本分析1)本月生产品种及批次成本波动情况2)重点品种批次成本波动原因
  • 4. 分项成本及损失分析
  • 5. 成本改进内容及下月计划1)本月已完成改善项目2)下月待实施改善项目

标准工时与物耗

一、标准时间和物耗设定方法
  • 1. 基本概念:标准时间(ST)、标准材料消费量(SCM)的定义
  • 2. 时间研究概述:定义、意义、作用
  • 3. 时间研究的方法和程序:阶次划分;方法分类(直接法、合成法);实施步骤
  • 4. 与工作研究的关联:含方法研究和时间研究
二、标准工时制定
  • 1. 标准时间的起源和定义
  • 2. 构成:观察时间、正常时间、标准时间(含宽放时间)
  • 3. 制定步骤:收集资料、划分单元、量测时间、剔除异常值、计算正常时间、确定宽放时间、计算标准时间(附案例)
  • 4. 观测次数确定方法
三、物耗定额设定方法
  • 1. 标准材料消费量(SCM)定义
  • 2. 构成:主体、段取标准材料消费量
  • 3. 计算式:SCM = 主体 SCM + 段取 SCM / 批量
  • 4. 设定方法:公式法、直接设定法、实绩资料法(附案例)
  • 案例-制剂标准工时-人机分析改善案例
  • 案例-原料药标准工时-人机分析改善案例
  • 案例解读-不同企业的成本分析改善月报(2-3)

适合对象

业务负责人、项目骨干、部门主管和需要统一方法的团队可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

业务负责人、项目骨干、部门主管和需要统一方法的团队已有明确任务时,可借这门课把业务场景、关键方法、练习任务和复盘检查点拆成分工和检查点

核心收益

  • 管理要求更清楚:目标要求、责任分工和过程反馈,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕以利润和成本为导向的价值分析和管理校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手:成本精细化核算方法安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 团队复盘有依据:为什么要管控成本相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在当前复杂多变的市场环境中,企业面临着内部成本管控粗放、资源浪费严重、部门协同低效等痛点,同时还要应对外部市场竞争加剧、原材料价格波动、消费者需求升级等挑战,成本管控能力已成为决定企业生存与盈利的核心竞争力

丰田等优秀企业通过精益管理实现成本优化的实践表明,成本管控需贯穿产品全生命周期,覆盖设计、研发、生产、采购、物流等全价值链环节。然而,多数企业存在 单项成本下降但总成本上升成本核算颗粒度不足标准工时与物耗设定不合理 等问题,导致成本数据失真、降本措施盲目,难以实现真正的 降本增效

本课程基于企业全价值链视角,聚焦标准成本优化,结合大量实战案例与方法论,旨在帮助企业突破传统成本管理瓶颈,建立从价值分析到精细化核算、从标准设定到持续改善的全流程成本管控体系,最终实现利润提升与可持续发展

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01以利润和成本为导向的价值分析和管理
02成本精细化核算方法
03为什么要管控成本
04企业经营痛点和难点(内部问题、外部环境)
05成本问题案例分析

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明,智能制造与精益生产专家,拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效,累计开展500+场培训,赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效-工业产品全生命周期成本管控》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

一、系统性掌握成本管控逻辑,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配