课程总览
二、如何做到工艺标准化作业管理
- 1. 确定标准作业的各项要素
- 2. T.T(节拍时间)
- 3. 作业顺序
- 4. 标准手持
- 5. 循环时间
- 6. C.T(循环时间)与T.T(节拍时间)的关系
- 7. 制订标准作业的顺序
- 8. 标准作业的相关工具
- 案例分析：机加工作业指导书填写范例及案例演练
- 装配作业指导书SOP填写范例及案例演练
四、时间测定流程和工具（秒表法）
- 1. 秒表的构成和操作
- 2. 记录板的设计
- 3. 时间研究记录表格设计
- 4. 计算器、测量工具、摄像设备准备
- 5. 研究对象初步了解和充分的资料准备
- 6. 作业单元分解
- 7. 确定观测次数（3种方法）
- 8. 测时间（4种测时间方法）
- 9. 去掉异常值的方法（西格玛法）
- 10. 计算正常时间（评比系数四个维度确定）
五、标准工时的5大制定方法
- 1. PTS预定动作时间法
- 2. 模特法mod
- 3. MTM时间衡量法
- 4. WF简易法
- 实操案例：某企业在样品开发阶段，运用模特法快速制定产品各工序的标准工时
- 5. 用AI制定标准工时表，只需上传一段员工的作业视频，即可自动生成
- 工具1：《标准作业表》
- 工具2：《作业标准化组合票》
- 工具3：《标准工时制定表》
- 现场
一、目视化推进时员工常犯的6种典型观念错误必须予以纠正
- 1. 目视化就是大扫除
- 2. 工作忙、目视化应该由清洁阿姨来完成
- 3. 目视化早就做过了，没有必要再做了
- 4. 做目视化看不到实质内容
- 5. 我们员工素质差，还不能推行目视化
- 6. 我们企业规模小，做目视化没有意义
二、目视化管理推进的8大方法
- 1. 巡视稽核
- 2. 定点摄影
- 3. 问题票活动
- 4. 发生源对策活动
三、目视化推进10步经典流程
四、目视管理在现场的运用
二、车间平面布局精益化设计
