精益生产的关键基础
一、精益管理的六大心法
- 1. 三现主义
- 2. 行知合一
- 3. 率先垂范
- 4. 凡事彻底
- 5. 持续改善
- 6. 守破离
降本增效—生产现场效率提升与低成本改善
现场七大浪费识别与消除先把对象、任务和边界讲清，风扇组装线搬运浪费的改善再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
朱军 · 实战生产管理专家
适合对象
生产管理者、基层班组长
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕现场七大浪费识别与消除校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：风扇组装线搬运浪费的改善安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：取用FPC板材的动作改善相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力
丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除浪费，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定
课程时间
0.5天，3小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01现场七大浪费识别与消除
02风扇组装线搬运浪费的改善
03取用FPC板材的动作改善
04生产现场瓶颈管理与低成本改善
05现场工作改善（JM）的方法
课程大纲
现场七大浪费识别与消除
一、搬运浪费
- 指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费
- 案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善
二、库存浪费
- 指过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品的消耗浪费
- 案例研讨：库存是如何产生的？
三、动作浪费
- 生产过程中不产生任何价值的动作
- 案例分析：取用FPC板材的动作改善
四、等待浪费
- 指在我们现实工作中，加工者停顿增值现象的发生
五、过量生产浪费
- 指生产量超过客户的实际需求量或相对实际需求时间提前生产所造成的浪费
六、过度加工浪费
- 指站在客户角度不愿意额外支付费用，类似这样的加工而造成的浪费
七、缺陷浪费
生产现场瓶颈管理与低成本改善
一、瓶颈的定义
- 1. 生产现场的瓶颈
- 1. 单位时间内产出最低的工序
- 2. 流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序
- 3. 整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序
- 2. 瓶颈的制约作用
- 1. 制约产品在全流程的产出
- 2. 造成非瓶颈工序的资源浪费
- 3. 瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率
二、瓶颈管理的5步法
- 1. 识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别）
- 2. 挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺）
- 3. 一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜）
- 4. 舒缓瓶颈
- 5. 重复1~4
三、现场突发瓶颈与改善
- 1. 计划排产导致瓶颈
- 2. 异常突发导致瓶颈
- 3. 人手短缺导致瓶颈
现场工作改善（JM）的方法
一、工作改善的四阶段法
- 案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
- 1. 第1阶段：分解作业
- 1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
- 2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
- 2. 第2阶段：自问细节
- 1. 进行5W1H自问
- 为什么它是必要的？ (Why)
- 它的目的是什么？ (What)
- 在哪里做好呢？ (Where)
- 何时做好呢？ (When)
讲师介绍
朱军
实战生产管理专家
朱军，实战生产管理专家，22年制造业深耕经验。曾任富士康、欧菲光生产经理，精通精益生产、TWI及质量管理。主导宁德时代、远大集团等标杆项目，实现效率大幅提升。致力于通过现场改善与班组建设，帮助企业构建持续改善文化，提升核心竞争力
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《降本增效—生产现场效率提升与低成本改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产管理者、基层班组长等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握精益生产改善框架与方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：0.5天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
