精益改善、改善、再改善，实践成本控制与降本求质…和丰田改善提案精神与维持不败的成果会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
企业是否存在如下问题
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
1天
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产的思想、理念及其运用 案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因；课题解决：针对企业生产中的实际问题答疑解…
精益智能制造实战专家
林胜益，精益智能制造实战专家，曾任台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理。专注精益数字化智能工厂落地与新质生产力打造，拥有沃尔沃领克SWE学院总顾问等资深背景，助力多家企业实现营收提升与成本大幅降低
查看讲师主页本课程页面围绕《知行合一·精益成本控制与降本、求质、增效实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
强化精益生产的精益战略、文化、基本思想与意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为：1天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程主要采用理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，讲授精益生产的思想、理念及其运用 案例分享：剖析改善过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因； 课题解决：针对企业生产中的实际问题答疑解…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
