课程总览
内容重点
- 第一天：认识供应链——建立集成管理框架
集成供应链管理：构建短交期、高柔性与低成本协同体系
供应链底层逻辑与挑战需要接到岗位场景，天：认识供应链——建立集成管理框架和核心内容会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
韩华明 · 制造业降本增效与供应链改善专家
课程大纲
供应链底层逻辑与挑战
一、核心内容
- 1. 供应链管理底层逻辑
- 2. 六种供应链运作模式
- 3. 供应链管理核心要素
- 4. 供应链关键问题领域
- 5. 供应链优化常见误区
- 6. 供应链优化思路与框架
- 关键观点：脱离业务底层逻辑照搬标杆模式，容易使供应链改善失去方向
集成供应链框架
一、核心内容
- 1. 企业供应链三个发展层次
- 2. SCOR供应链运作参考模型
- 3. 三种标准供应链运作模式
- 4. 集成供应链ISC基本内涵
- 5. 供需匹配的核心主线
- 6. 六类供应链协同关系
- 7. 需求导向的集成关键
- 8. 集成供应链演变路径
- 第二天：理解集成逻辑——明确实施关键
供应链集成运作逻辑
一、核心内容
- 1. 高库存与高缺货并存
- 2. 需求与供应不确定性
- 3. 供应链系统复杂性
- 4. 局部优化的效益背反
- 5. 管理机制从分走向合
- 6. 牛鞭效应形成机制
- 7. 小批量多品种困境
- 关键观点：企业竞争正从单一组织能力转向端到端供应链协同能力
集成供应链实施关键
一、核心内容
- 1. 供应链组织绩效设计原则
- 2. 有形投入减少无形损失
- 3. 销售参与供应链变革
- 4. 供应链与精益改善协同
- 5. 打破跨部门协同壁垒
- 6. 标杆经验的适配边界
- 7. 供应链变革推动机制
- 8. 供应链项目效益管理
- 对标评估：运用供应链协同成熟度评估表，识别主要差距与优先改进方向
- 第三天：重构供应策略——优化库存结构
供应链架构与核心改进点
一、核心内容
- 1. 识别供应链核心改进点
- 2. 供应链方案设计原则
- 3. 集成供应链方法论框架
差异化供应与库存策略
一、核心内容
- 1. 客户分类与产品分类
- 2. 差异化供应策略与库存结构
- 3. 交付与库存双维度优化
- 1. 缩短主要产品与物料供应周期
- 2. 降低主要产品与物料库存水平
- 案例分析：德国博世集团汽车零部件供应链的差异化供应策略实践
- 案例分析：瑞典宜家集团亚太家居供应链的品类与供货策略实践
- 练习：制定差异化供应策略与库存结构优化方案
- 第四天：协同需求计划——提升产品交付
销售预测方法
一、核心内容
- 1. 销售预测的管理价值
- 2. 销售预测前提条件
- 3. 预测、目标与计划的区别
- 4. 常见预测方法适用性
- 5. 基于供应与库存策略预测
- 6. 销售预测组织与人员设置
- 7. 销售预测准确性衡量
- 8. 预测责任与考核机制
- 案例分析：美国艾默生电气集团亚太多工厂需求协同实践
- 练习：设计可执行的销售预测流程
需求确定与产销协同
一、核心内容
- 1. S&OP基本内涵
- 2. S&OP管理价值
- 3. S&OP通用流程与适用性
- 4. 降低对预测准确率依赖
- 5. S&OP策略、方法与规则
- 6. 可执行的需求确定机制
- 案例分析：跨国制造企业S&OP与产销协同实践
- 第五天：优化物料计划——提升齐套能力
物料预测与计划
一、核心内容
- 1. 物料预测与计划底层逻辑
- 2. 基本需求与变动需求分类
- 3. 统计预测与需求计划结合
- 4. 预测不准下的备料计划
- 5. 适时物料控制体系
- 6. 物料计划与JIT/VMI流程
- 7. 小批量多批次物料供应
- 1. 解决急料多与交期频繁调整
- 2. 降低延迟、库存与呆滞成本
- 8. 计划、采购与供应商协同
供应商协同
一、核心内容
- 1. 采购技术基本内涵
- 2. JIT/VMI供应商协同模式
- 3. 物料供应商协同适用范围
- 4. JIT/VMI实施方法与路径
- 5. 采购技术与协同集成方案
- 工具：物料预测与供应商协同集成方案
数据分析与协同决策
一、核心内容
- 1. 供应链数据提取
- 2. 数据分析维度
- 3. 数据驱动决策机制
- 4. 数据应用与管理判断
- 工具：Excel、Power BI与AI辅助分析
- 课程总结与互动答疑
- 1. 回顾集成供应链的核心逻辑、实施路径与六步协同主线
- 2. 总结需求、库存、计划、采购和供应商协同的关键方法
- 3. 结合企业实际交流供应链集成中的重点问题与实施障碍
- 4. 解答学员在体系设计、机制运行和持续改善中的应用疑问
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕天：认识供应链——建立集成管理框架明确判断口径和处理优先级
- 用供应链底层逻辑与挑战安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走核心内容相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从天：认识供应链——建立集成管理框架切入，明确供应链底层逻辑与挑战与复盘跟进的具体动作。
课程时间
6天
授课方式
框架讲授、制造业案例、分组研讨、工具练习、问题复盘与互动答疑。 课程模型：集成供应链协同六步模型
课程内容重点
01天：认识供应链——建立集成管理框架
02供应链底层逻辑与挑战
03核心内容
04供应链管理底层逻辑
05六种供应链运作模式
讲师介绍
韩华明
制造业降本增效与供应链改善专家
30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案
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本课程页面围绕《集成供应链管理：构建短交期、高柔性与低成本协同体系》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 12 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：6天（每天6小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用框架讲授、制造业案例、分组研讨、工具练习、问题复盘与互动答疑。 课程模型：集成供应链协同六步模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
