降本增效—精益成本管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
降本增效—精益成本管理
精益成本管理概述、现场成本改善的方法——原价管理和通过消除浪费来降低成本连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
降本增效—精益成本管理（可选版本）
侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。
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降本增效—精益成本管理（可选版本）
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课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程破冰：学习型团队组建
精益成本管理概述
一、建立精益思维方式
- 精益管理的利润优势
- 基于成本的利润保留法
- 全价值链的黄金十二周期
- 管理者就是老师
- 三现主义：现场现物现实
- 问题是资产管理，让问题可视化
- 简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 个别效率和整体效率
- 稼动率和可动率的差异
三、两种生产形态下的成本管理
- 四种生产运营方式
- 运营方式1：推式MTS按库存生产
- 运营方式2: 推拉结合 ATO按订单装配
- 运营方式3: 拉式 MTO订单制造
- 运营方式4:拉式 ETO订单设计
- 接单型生产
- 接单生产企业业务过程
- 接单生产企业成本管理的过程
- 接单型生产的成本对策
- 预测型生产
现场成本改善的方法——原价管理
一、什么是原价管理？
- 1. 原价的构成
- 2. 原价计算方法
- 原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析
- 固定费用与变动费用
- 损益划分点含义
- 达成目标利润的销售额计
- 利用损益划分点的原价节俭战略
- 练习：CVP分析
二、现场原价的维持活动
- 原价基准的建立
- 原价维持的工具及方法
三、现场原价的改善活动
- 原价节俭的重要性
- 生产部门原价节俭活动方法
- 改善活动的原价节俭效果计算
通过消除浪费来降低成本
一、识别现场的浪费
- 建立发现浪费的心态
- 什么是浪费？
- 现场七大浪费
- 库存的浪费
- 过早的浪费
- 等待的浪费
- 搬运的浪费
- 动作的浪费
- 工艺的浪费
- 不良的浪费
二、消除浪费的方法
- 通过价值流分析发现浪费
- 价值流定义
- 价值流作业
- 价值流研究范围
- 价值流分析的目标
- 价值流绘制步骤
- 案例：某企业价值流改善
- 通过流线化生产来消除浪费
- 传统生产方式与流线化生产方式的对比
- 流线化生产方式的特点
通过提高生产效率来降低成本
一、何为生产效率化
- 1. 生产效率化的定义
- 2. 生产效率化的目的
- 3. 生产效率化的两大思路
- 4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
- 1. 损失的定义
- 2. 16大损失的定义
- 3. 设备综合效率OEE
- 4. 设备损失结构分析
- 5. 改善设备综合效率的方法
- 案例：设备综合效率
- 练习：计算综合效率
降低物料成本
一、物料采购成本降低
- 新供应商导入
- 案例：某企业新供应商导入案例
- 采购管理
- 采购物料分类
- 供应商分类
- 采购市场现状分析
- 采购市场价格分析
- 供应商成本分析
- 供应商采购成本分析
- 战略供应商评价
防错法降低质量成本——第一次就把事情做对
一、防错法简介
- 1. 什么是防错法？
- 2. 为什么关注防错？
- 3. 如何使您的工作更容易？
- 4. 什么导致缺陷产生？
二、四级防错技术
- 1. 第一级：通过消除来防错
- 2. 第二级：通过错误预防来防错
- 3. 第三级：通过错误检测来防错
- 4. 第四级：通过源头检测缺陷来防错
- 5. 第五级：通过加工后缺陷检测来防错
- 案例：某企业防错
三、防错的十大原理及其应用
- 1. 断根原理及其应用
- 2：保险原理及其应用
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 精益成本管理概述和现场成本改善的方法——原价管理会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：通过消除浪费来降低成本相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
制造业作为一个复杂的系统工程，人机料法环，环环要相连，一环脱了节，管理难上难！只有建立高效精益、精细的管理系统，才能实现企业成本及系统利润的持续提升
管理的根本目的是什么？获得经济效益和社会效益？怎样才能获得经济效益？开源，节流，加快周转！怎样开源？怎样节流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造费用！怎样加快周转？加快库存周转，加快资金周转！
精益成本管理的方法是：1. 根据目标售价决定目标成本；2. 分解目标成本，进行责任者的确保工作；3. 定期公开目标成本和实际成本；4. 在没达到目标时进行改善。精益成本管理建立以达成成本目标的PDCA闭环管理系统，不断减低成本，达成利润目标，实现企业的可持续发展
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具
《降低成本管理表》 《利润计划表》 推式MTS按库存生产 推拉结合 ATO按订单装配 拉式 MTO订单制造 拉式 ETO订单设计 成本预测法 《成本利润分析图表》 《产品利润计划表》 《原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析表》 《损益划分点计算》 《原价低减点检表》 《现场成本管理组合表单》 《在制品管控表》 《价值流分析…
课程内容重点
01精益成本管理概述
02现场成本改善的方法——原价管理
03通过消除浪费来降低成本
04通过提高生产效率来降低成本
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益成本管理概述和现场成本改善的方法——原价管理会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
