降本增效-班组现场精细化管理

问题现象、数据记录与优先级判断需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天,6小时 多版本课程 2 个可选版本 成本控制

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
降本增效-班组现场精细化管理 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

降本增效-班组现场精细化管理(可选版本) 可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同,可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

班组长的角色认知

一、理解管理的本质
  • 1. 管理的本质是透过他人实现业绩
  • 2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
二、现场管理者的角色定位
  • 1. 现场管理者的角色认知
  • 2. 现场管理者的角色认知案例分析
  • 3. 现场管理者的职业素养构成
  • 4. 现场管理者的工作性质
  • 5. 现场管理者的工作现状
  • 6. 现场管理者必备的职业素养和技能
  • 7. 成功与失败的现场管理者
  • 案例分析:忙碌的小马

精细化管理-班组现场人机料法环管理的最佳实践

一、班组人员管理
  • 1. 培养多能工
  • 2. 培养班组长成为四会人才
  • 3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
  • 案例:某世界500强汽车企业人机评价改善案例
  • 案例:某世界500强电子企业人机改善
二、班组设备管理
  • 1. 机器基本条件的维护
  • 2. 两源改善
  • 案例:某企业两源改善
五、环境管理的最佳实践
  • 6. S管理
  • 2. 目视化管理
  • 案例:某世界500强企业目视化管理案例

效率提升-班组作业改善

一、什么是现场改善
  • 1. 生产现场常见的问题
  • 2. 改善的目标
  • 3. PDCA与SDCA双循环
  • 4. 理解现场改善
  • 5. 改善的五条原则
二、七大浪费产生的原因及改善对策
  • 1. 什么是浪费
  • 2. 增值与不增值的区分
  • 3. 现场七大浪费的内容
  • 4. 动作经济原则
  • 5. 生产线平衡分析
  • 案例:动作改善案例
  • 案例:生产线平衡改善
三、消除浪费的问题解决方法
  • 1. Step 1.明确问题-对标

适合对象

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 使班组长认识自身的作用和地位,发挥自己的管理职责
  • 使班组长掌握指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,稳定质量!
  • 标准执行有抓手:班组现场的人机料法环管理的最佳实践方法
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据:班组作业管理方法,建立班组的作业标准体系
  • 现场问题更清楚:5S卓越现场管理的方法
  • 正确掌握分析问题、解决问题的能力

课程背景与交付信息

基础不牢,地动山摇,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地

企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,通过明确班组长的职责,规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路

三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!

课程时间

1天,6小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型

课程内容重点

01降本增效-班组现场精细化管理:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。

学习这门课可以获得什么收益?

使班组长认识自身的作用和地位,发挥自己的管理职责;使班组长掌握指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,稳定质量!。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用