情景学习:制造业降本增效沙盘模拟

提炼可落地的方法、工具和跟进要点会打开第一轮讨论,提炼可落地的方法、工具和跟进要点与沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟:提炼可落地的…负责把练习结果接到后续工作

2天,12小时 多版本课程 2 个可选版本 合规管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
情景学习:制造业降本增效沙盘模拟 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

情景学习:制造业降本增效沙盘模拟(2天版) 2天版

2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?

时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益
  • 1. 七年之痒危机需要精益的制造
  • 1. 1973年欧美股市崩盘
  • 2. 1980年美国经济衰退
  • 3. 1987年欧美股市崩盘
  • 4. 1994年债市危机
  • 5. 2001年美国科技泡沫
  • 6. 2008年次级债危机
  • 7. 2015年过剩经济危机
  • 8. 2022年.
  • 2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品
二、客户员工需要高产出
  • 1. 客户对产品要求个性化
  • 2. 客户对交期要求效率化
  • 3. 客户对质量要求高端化
  • 4. 客户对价格要求实惠化
  • 5. 员工收入需求愈来愈高
三、产品需要精益标准化
  • 1. 产品从功能性转化为智能型
  • 2. 企业管理与技术标准化
  • 1. 经验行为
  • 2. 表准管理
  • 3. 标准贯彻
  • 4. 持续改善

沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

内容重点
  • 1. 现场分小组组装设计生产线
  • 2. 各小组购买原材料
  • 3. 各工序了解作业指导书
  • 4. 生产沙盘模拟规则讲解
  • 5. 客户下达订单需求

精益生产思想体系

一、精益的经营思想
  • 1. 企业的首要任务——持续盈利
  • 案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
  • 2. 降本增效的三大原则
  • 1. 缩短过程周期时间
  • 2. 局部工序服从整体
  • 3. 持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
  • 1. 精益两大支柱的渊源
  • 1. 自动化形成发展阶段
  • 丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
  • 2. 准时化形成发展阶段
  • a二次世界大战爆发带来的过剩危机
  • b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和
  • 2. 精益生产发展的全球热潮
  • 3. 精益生产的体系之屋构建
三、精益的生产方式
  • 1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
  • 2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
  • 3. 精益价值流原则:让一切流动起来
  • 1. 认识价值流图
  • 2. 识别增值和不增值活动
  • 3. 现场绘制价值流图

沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟

内容重点
  • 梳理第四讲 沙盘实操——精益生产方式的范围边界、关键节点和协同对象
  • 拆解第四讲 沙盘实操——精益生产方式的计划推进、风险预警和问题升级步骤
  • 输出第四讲 沙盘实操——精益生产方式推进清单、风险记录和复盘表
  • 练习项目看板、风险升级和干系人沟通动作

以人为中心的降本增效

一、系统问题思维意识
  • 1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距
  • 2. 正确解决问题的科学思维
  • 案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋
  • 案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元
  • 1. 找出问题真因
  • 工具运用:5WHY分析法
  • 2. 层层分解问题
  • 工具运用:海因里希法则
  • 3. 发动全员智慧
  • 工具运用:鱼塘会议
二、生产效率提升及标准化
  • 1. 生产线平衡率
  • 1. 生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
  • 案例运用:生产线瓶颈改善对策
  • 工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
  • 2. 生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
  • 2. 作业标准三票
  • 1. 改善重复循环的作业
  • 工具分享:标准作业组合票
  • 2. 改善工序之间的平衡
  • 工具分享:工序能力标准作业

适合对象

全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的管理者和领导者

课程定位

项目目标清楚,但责任、节奏和风险升级不够稳定时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 理解精益生产方式的核心体系
  • 改善动作更具体:精益生产方式的原理原则
  • 理解企业利润是依赖生产制造
  • 激发全员参与改善的机制建立
  • 学会系统发现解决问题的思维
  • 学会排除浪费及现场改善标准

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从提炼可落地的方法、工具和跟进要点切入,明确提炼可落地的方法、工具和跟进要点与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论讲授、沙盘模拟、角色扮演、体验互动、案例研讨

课程内容重点

01课程总览:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02时代发展引发精益:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04精益生产思想体系:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

郭峰民 讲师头像

郭峰民

精益生产与现场效能提升专家

资深精益生产与现场管理专家,18年制造业实战经验。擅长精益体系构建、班组建设及沙盘模拟教学,主导50+大型咨询项目,累计授课1300余场,助力企业实现显著降本增效

制造业电力能源汽车精密化工石油有色矿业交通运输业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的管理者和领导者。

学习这门课可以获得什么收益?

理解精益生产方式的核心体系;掌握精益生产方式的原理原则。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用