降本增效：AI赋能卓越运营管理提升经营绩效

课程大纲

经营之神：精益运营卓越绩效管理

一、精益管理概述

1. 精益释义
2. 精益生产概念
3. 精益生产起源
4. 精益生产五大原则
1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美
5. 精益与工厂

二、卓越运营管理

1. 企业赚钱的三个层次
1. 靠钱赚钱
2. 靠产品赚钱
3. 靠流程赚钱
2. F公司代工赚钱的策略
1. 五大产品策略
2. 四大管制系统
3. 资源效果最大化
3. 卓越运营管理系统概述
1. 工管系统

二、卓越绩效管理

1. 经营之道：制造业经营思维蓝图
2. 母本对标：标杆公司财务指标分析与认知
3. 成本管控思维导图
4. 工厂整体效率提升思维导图
5. 经营绩效管控
6. KPI绩效指标方针目标管理

赢利之道：降本增效活动开展

一、工厂价值的实现过程

1. 价值在流动中实现
3. 利润=售价-成本
3. 成本取决于设计与生产
4. F公司成本归零心法
5. F公司成本归零价值观
6. F公司打造成本归零方法论
1. 成本归零-换思维
2. 成本归零-建体系
3. 成本归零-变机制
4. 成本归零-改习惯

二、VSM价值流管理

1. 价值流分析
2. 工厂的运作本质是价值的流动
1. 价值流图（现状图）
2. 价值流改善
3. 价值流图（未来图）
4. 价值流增值比提升
3. 价值流管理可产生的效果
案例分享：AI赋能，数字仿真工厂布局规划，识别VSM价值流图改善机会

四、降本增效有效开展

1. 降本增效实施规划
1. 降本增效改善核心要素分析
2. 显性成本科目营收占比构成
3. 隐性成本分析综合降本权重
4. 降本金额目标有效制定
2. 降本增效活动推行前考量
1. 四条赢得策略
2. 三项基本原则
3. 企业管理分类
4. 成功三大要素

五、降本增效关键举措行动方案

1. 主导部门整体规划关键举措行动方案
2. 项目实施管理工具方针目标管理
3. 核心部门关键举措项目及其经典案例
1. 研发部关键举措，案例：产品模块化设计
2. 工艺技术部关键举措，案例：VSM价值流管理增值比改善提升
3. 品质部关键举措，案例：制程异常闭环改善
4. 生产部关键举措，案例：工厂整体生产效率OPE
5. 供应链管理部关键举措，案例：库存周转率降低
6. 设备部关键举措，案例：自动化产线架构

精壮之器：精益管理消除浪费

一、识别浪费

1. 浪费的表现
1. 显性浪费
2. 隐性浪费
2. 消除工厂十大浪费
1. 等待浪费
2. 搬运浪费
3. 库存浪费
4. 不良浪费
5. 过量生产的浪费
6. 过剩加工的浪费

二、精益研发产品模块化与DFX可制造性技术在成本企划中应用

1. 成本管理的三大支柱
1. 成本企划
2. 原价维持
3. 原价改善
2. 产品模块化设计
1. 模块化定义
2. 模块三要素
3. 产品设计效率计算与标准
案例分享：电动机驱动总成产品模块化设计，效率提升实例分析
3. DFX可制造性应用技术

三、质量成本有效管控

1. 质量成本的定义
2. 质量成本概论
1. 矿中黄金
2. 水上冰山
3. 质量成本营收占比
3. 质量成本分类
1. 显性质量损失
2. 隐性质量损失
4. 质量成本构成
1. 外部故障损失成本

实施之果：精益变革增值改善

一、全员提案改善管理制度

1. 何谓问题
2. 问题来源
3. 如何理解改善
4. 改善的正确思维
1. 改善是为了谁？
2. 三头观念：头头开始、从头开始、头脑开始
3. 20种不良情绪
4. 10种良好行为
5. 改善的基本意识
5. 哪些工作需要改善：11大类

二、向标杆企业学习精益变革增值立项改善

1. 企业为什么要做精益变革立项增值改善
1. 企业经营现状困难
2. VSM价值流增值比远远小于5%，更甚者小于1%
3. 公司经营战略需求
2. 学习标杆企业精益改善文化
1. 富士康精益改善文化：丰田TPS→富士康FPS
2. 美的集团精益改善文化：丹纳赫DBS→美的集团MBS
3. 对标精益标准化体系30条，找差距改善
4. 精益变革增值改善大计划
1. 精益变革增值改善大计划：第一阶段标志

四、精益绿带、黑带认证制定文化建设

1. 标杆企业文化内含
2. 制造企业核心文化
3. 制度文化的重要性
4. 绿带黑带战略规划
5. 应知应会专业知识
6. 精益绿带、黑带认证基本条件
案例分享：对标美的集团，开展精益人才绿带与黑带认证实例分享
绿带人才
公司高管
黑带人才

适合对象

制造业中高层管理人员总经理经理厂长主任等工程技术人员

课程定位与主要问题

业务负责人、项目骨干、内训师和正在试点AI工具的团队已有明确任务时，可借这门课把任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界拆成分工和检查点

核心收益

提示与校验更稳定：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
流程复用更容易：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
人工复核有抓手：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点

课程背景与交付信息

企业经营管理的目的是获取利润，同质化竞争与行业内卷日趋激烈，企业如何提升竞争力？传统制造业如何转型胜出？如何可持续提升获利能力？降本增效是表面需求，构建卓越运营管理系统是基础保障，AI赋能智能制造是时代趋势。深悟卓越企业赚钱之道，没有夕阳的产业、只有夕阳的企业。传统企业如何转型升级，本课程将解答企业发展之惑，助力企业实现

1．解决现状痛点：提质、增效、降本、减库，推行精益变革改善，提升制造竞争力

2．规划未来发展：卓越运营管理、AI应用、智能制造，流程再造，保障可持续发展

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01经营之神：精益运营卓越绩效管理

02赢利之道：降本增效活动开展

03精益管理概述

04精益释义

05精益生产概念

讲师介绍

崔军

智能制造与精益生产管理专家

智能制造与精益生产管理专家。前世界500强职业经理人，海尔智能制造研究院创始人。22年制造业经验，专注精益生产、智能制造与数字化转型，主导多家标杆工厂智能化改造项目，年均授课百余场

制造业电子行业电器行业汽车行业机械行业电力行业

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效：，训练AI赋能卓越运营管理提升经营绩效》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合制造业中高层管理人员总经理经理厂长主任等工程技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配