降本增效-企业效率提升改善与核算
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
降本增效-企业效率提升改善与核算
本课程面向管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者，围绕供应链管理中的实际工作场景展开，用于判断《降本增效-企业效率提升改善与核算》是否匹配当前企业内训需求
授课讲师：
郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
降本增效-企业效率提升改善与核算（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
降本增效-企业效率提升改善与核算（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
课程适配与选型边界
这部分用于判断《降本增效-企业效率提升改善与核算》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者
本课程围绕《降本增效-企业效率提升改善与核算》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案
课程内容应围绕供应链管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较供应链管理主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 管理要求更清楚：供应链管理中的角色边界、团队问题和目标落地优先级
- 围绕企业精益推进框架和精益改善竞争力练习沟通反馈、任务推进和过程跟进
- 把管理要求拆成学员回到岗位后可执行、可检查的具体动作
- 团队复盘有依据：团队复盘、辅导改进和持续跟进的行动计划
课程背景与交付信息
外部市场环境挑战
需求与竞争变化：市场从大批量生产转向多品种小批量定制，客户对交付周期、产品质量要求提高，头部企业依托 TPS 精益体系形成优势，中小企业因缺乏系统方法陷入被动
成本与利润压力：原材料、人工成本持续上涨，下游客户压价，传统规模降本失效，需通过精益消除浪费实现内生降本
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授65%，实践演练、案例分析及小组研讨35%
课程内容重点
01企业精益推进框架
02精益改善竞争力
03精益改善-重新定义浪费
04精益浪费的改善
05效率基石：生产效率量化管理体系构建
课程大纲
企业精益推进框架
一、TPS丰田精益生产系统
- 1. 丰田TBS系统
- 一个目标（S安全、Q质量、D交付、C成本、M士气)
- 两大支柱（准时制、自动化）
- 三大地基（标准作业、稳定性、改善）
- 丰田屋的架构及本质
- 2. TPS与精益项目推进三大基础
- 1. 落实作业标准，践行说写做一致
- 2. 全面生产维护，保障设备稳定可靠
- 3. 全员班组建设，打造简洁透明的现场
- 3. 精益项目推进两大支柱
精益改善竞争力
一、丰田的竞争力的思考
- 1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
- 2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程，3、采购管理流程，计划排程流程，问题解决
- 4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
- 5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
- 6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式
二、精益成本改善的层次与方法
- 1. 采购品的降本活动1）供应商调配改革2）供应商开发，内制和外包的变更，整合，成本分析，提案等
- 3. 供应商零部件的 VE：通过设计变更削减成本4）通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1）IE 改善
- 设备生产率（OEE）的提升
- 冲压加工工序生产率提升
- 组装工序生产率提升
- LCA（Low Cost Automation）
- 3. 品质改善
- 材料利用率的提升
- 一次合格率（FTT）的提升
- 人为错误的降低（防错法）
精益改善-重新定义浪费
内容重点
- 案例解析：大野对丰田管理的解释
- 浪费的概念
- 浪费的定义
- 附加价值的认识
- 对活动与劳动的思考
精益浪费的改善
一、七大浪费的改善
- 浪费可见化（可视化、显现化）
- 浪费改善的顺序
- 把握生产状态的浪费情况
- 思考浪费的原因
- 构思能够消除浪费的最有效方法
- 立即实施改善
- 边尝试，边制作小工具
- 确定能够固化下来方法、Follow-up
效率基石：生产效率量化管理体系构建
一、生产效率认知
- 1. 生产的两大指标
- 1. OEE
- 2. OPE
- 2. 提升生产效率的方法
- 工具：企业效率提升框架图
- 1. 意识革命
- 2. 标工基础建立
- 3. 效率衡量标准构建
- 4. 稼动率提升
- 5. 操作效率提升
二、生产效率的提升
- 1. 工时效率的应用
- 2. 生产现场如何推行OEE/OPE
- 3. 生产效率改善和提升方法
- 工具：改善提升框架图
- 案例解析：瓶颈约束改善案例
- 案例解析：加工行业效率提升案例
- 案例解析：流程行业效率提升案例
- 案例解读：推进开展计划
三、LOB与生产单元设计
- 1. 生产单元及结构
- 1. 生产单元的四个维度
- ——空间维度、转变维度、组织维度、资源维度
- 3. 作业单元的结构
- ——生产布局、线边物料、产线平衡、工装治具、员工训练
- 2. LOB线平衡
- 提问：平衡率计算发表
- 3. 生产线平衡分析方法
- 1. 识别瓶颈岗位
- 2. 作业岗位工时测定
生产效率提升核心—IE改善系统应用实践
一、程序分析
- 1. 程序分析概述
- 2. 程序分析具体推进的三大模块
- 1. 工艺程序分析
- 2. 流程程序分析
- 3. 管理事务分析
二、时间分析（工时标准测定）
- 1. 时间研究概述
- 2. 时间研究方法
- 1. 直接法：对作业直接测定的方法
- 2. 合成法：利用已有资料进行推断的方法
- 3. 时间研究的步骤
- 1. 选择：选择需要研究的工作
- 2. 记录：记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料
- 3. 考查：考查全部记录材料和细目
- 4. 测定：选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间；标准工时的测定
三、操作分析
- 1. 操作分析概述
- 2. 操作分析的具体实施三大模块
- 1. 人-机操作分析
- 视频案例：企业人机分析视频
- 2. 联合操作分析
- 3. 双手操作分析
- 案例解读：双手操作与手元化
四、动作分析
- 1. 动作经济原则
- 2. 发现可优化动作
- ——利用动作品质点检表寻找浪费动作/单元
企业改善基石—标准作业应用实践
一、标准化作业基础认知
- 1. 标准化作业概述
- 标准作业小游戏：画猪
- 2. 标准化作业实施的前提条件
- 3. 标准化作业三要素
- 1. 节拍时间（Takt Time）和循环时间（Cycle Times）
- 2. 作业顺序：操作人员动作顺序，好与坏对比案例
- 3. 标准手持：标准在制品量设置，含案例与实战演练
二、标准化作业实践
- 1. 观测时间：时间观察表填写
- 2：制作工序能力票：工序能力表填写案例
- 案例：产线标准作业动画解读
- 3. 设备周期分析
- 4. 制作作业组合票：作业组合票填写
- 5：制作标准作业票
三、标准作业的实施步骤
- 1. 确定节拍（TT、单个产品工序作业循环时间）
- 2. 计算工序能力，制作工序能力表
- 3. 编排标准作业组合票，确定作业顺序
- 4. 确定工序间产品标准持有量
- 5. 制作标准作业票（现场产线案例）
- 6. 编制SOP（作业要领书与标准作业书，含现场填写案例）
- 7. 平衡分析图应用
四、标准作业主要工具
- 1. 时间观测用纸、工序能力表
- 2. 标准作业组合票、标准作业票
- 3. 标准作业要领书、标准作业指导书（含编制作业指导书案例）
- 案例解读：企业系统推进标准作业案例
- 案例解读：日资企业标准作业
产线效率攻坚—SMED快速切换与LCIA低成本自働化实战
一、SMED快速切换
- 1. 如何理解SMED
- 视频解读：快速切换生活中的应用
- 2. 传统切换活动的十个步骤
- 1. 机台停机
- 2. 旧产品零部件撤离现场
- 3. 换模人员和工具准备
- 4. 清洁机台和模具
- 5. 拆卸旧模具
- 6. 搬运新模具及检查保养
- 7. 装调新模具
二、LCIA低成本自働化
- 1. 低成本自働化含义
- 2. 低成本自働化价值
- 视频案例：LCIA产线应用解析（操作与物料）
- 视频案例：Cannon佳能应用案例解析
- 3. 低成本自働化八大机构与八大动力
- 动画案例：八大动力机构与中国传统结构
- 4. 低成本自働化在不同行业的应用
- 现场讨论发表：你所在公司，那些场景可以应用SMED快速切换技术
- 动画案例：集团性公司全面推进LCIA改善策划解读
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长
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这门《降本增效-企业效率提升改善与核算》适合哪些企业或学员？
适合管理层： 生产经理、运营总监、工厂负责人等 一线管理者。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
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本课程围绕《降本增效-企业效率提升改善与核算》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对供应链管理的系统解释
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可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合供应链管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
