药企精益管理与降本增效

药企精益管理与降本增效不只补概念，更关注精益生产概述、精益精益生产视频在真实场景里的判断和取舍

4天，24小时 多版本课程 2 个可选版本 生产管理
授课讲师： 郭伟明 · 智能制造与精益生产专家
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药企精益管理与降本增效 推荐版本 4天

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药企精益管理与降本增效（2天版） 2天版

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课程大纲

精益生产概述

一、精益生产发展历史
  • 1. 两次工业革命历史演变
  • 2. 三种生产方式比较
  • 3. 精益企业发展史
  • 4. 精益生产目前发展状况
二、何谓精益
  • 1. 精益的正确定义
  • 2. 精益生产的目的
  • 3. 精益管理核心思想
  • 案例分析：精益精益生产视频

精益生产核心原则

一、精益生产方式介绍：
  • 1. 精益生产方式追求的目标
  • 2. 精益精益屋介绍
  • 3. 精益两支柱介绍
二、精益TPS系统介绍
  • 1. TPS体系图
  • 2. TPS基本思想
  • 3. 准时化介绍
  • 4. 自働化介绍
三、精益生产五大原则
  • 1. 价值
  • 2. 价值流
  • 3. 流动
  • 4. 拉动
  • 5. 尽善尽美

精益推进框架

一、TPS精益生产系统
  • 1. TBS系统
  • 一个目标（S安全、Q质量、D交付、C成本、M士气)
  • 两大支柱（准时制、自动化）
  • 三大地基（标准作业、稳定性、改善）
  • 精益屋的架构及本质
  • 2. TPS与精益项目推进三大基础
  • 1. 落实作业标准，践行说写做一致
  • 2. 全面生产维护，保障设备稳定可靠
  • 3. 全员班组建设，打造简洁透明的现场
  • 精益项目推进两大支柱

精益改善竞争力

一、精益的竞争力的思考
  • 1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
  • 2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程，3、采购管理流程，计划排程流程，问题解决
  • 4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
  • 5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
  • 6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式
二、精益成本改善的层次与方法
  • 1. 采购品的降本活动1）供应商调配改革2）供应商开发，内制和外包的变更，整合，成本分析，提案等
  • 3. 供应商零部件的 VE：通过设计变更削减成本4）通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1）IE 改善
  • 设备生产率（OEE）的提升
  • 冲压加工工序生产率提升
  • 组装工序生产率提升
  • LCA（Low Cost Automation）
  • 3. 品质改善
  • 材料利用率的提升
  • 一次合格率（FTT）的提升
  • 人为错误的降低（防错法）

精益改善-重新定义浪费

内容重点
  • 案例解析：大野对精益管理的解释
  • 浪费的概念
  • 浪费的定义
  • 附加价值的认识
  • 对活动与劳动的思考

精益浪费的改善

一、七大浪费的改善
  • 浪费可见化（可视化、显现化）
  • 浪费改善的顺序
  • 把握生产状态的浪费情况
  • 思考浪费的原因
  • 构思能够消除浪费的最有效方法
  • 立即实施改善
  • 边尝试，边制作小工具
  • 确定能够固化下来方法、Follow-up
  • 案例分析/研讨
  • 医药行业浪费改善案例

基于目标的两个常用精益改善工具

二、创意功夫-改善提案
  • 问题分类
  • 破坏现状的问题－维护型
  • 精益求精的问题－改善型
  • 改善提案概述
  • 改善提案定义
  • 改善提案的意义
  • 改善提案的范围
  • 改善提案的种类
  • 改善提案的效果核算
  • 3. 改善提案的方法

TPM核心概念与理论体系构建

一、TPM的必要性
二、TPM的产生及推广
  • 1. TPM的历史变革
  • 2. TPM的演进
  • 3. 为什么要推行TPM
三、TPM的内涵
  • 1. TPM的基本理念
  • 2. TPM三大管理思想
  • 思想1：人的体质改善
  • 思想2：设备的体质改善
  • 思想3：企业的体质改善
  • 3. 设备的八大损耗
  • 1. 计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
  • 2. 设备故障损耗
  • 3. 准备调整损耗（换产品生产）
  • 4. 刀具调换损耗（寿命到需更换）
四、零故障的思想和手段
  • 1. 预防的思想
  • ——零故障﹑零不良﹑零灾害
  • 2. 故障的分类
  • 1. 机能型停止型故障
  • 2. 机能低下型故障
  • 3. 故障的原因与对策
  • 原因1：系统因强度减低而损坏
  • 对策：整理基本条件，使强制劣化变为自然劣化；劣化之复原，恢复原状
  • 原因2：外部应力超过系统强度
  • 对策：遵守使用条件；提高技能
五、TPM八大支柱系统
  • 1. 自主保全
  • 2. 专业保全
  • 3. 焦点课题
  • 4. 初期管理
  • 5. 教育训练
  • 6. 品质保全
  • 7. 事务效率
  • 8. 环境安全
六、药企TPM推行的效益
  • 1. 经济效益
  • 2. 管理效益
  • 3. 社会效益

药企TPM自主保全体系构建与实施

一、TPM自主保全基本理念
  • 1. TPM体系构成（八大支柱框架图）
  • 2. 推进自主保全的目的
  • 1. 自己的设备自己负责
  • 2. 作业者的专家化
  • 3. 设备异常可视化
  • 4. 设备理想状态达成
  • 3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
  • 1. 维护管理的能力
  • 2. 发现异常的能力
  • 3. 处理复原的能力
二、药企TPM自主保全推进实施路径
  • 1. 自主保全的七个阶段步骤
  • 1. 设备初期清扫
  • 2. 发生源困难点对策
  • 3. 清扫、注油基准书制定
  • 4. 设备总点检
  • 5. 自主点检
  • 梳理二、药企TPM自主保全推进实施路的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 7. 自主管理
  • 2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
  • 案例解析：设备示范设备打造

药企TPM专业保全体系构建与实践

一、TPM专业保全的基础认识
  • 1. 专业保全的主要作用
  • 案例解读：某龙头企业设备故障数据记录与分析
  • 2：专业保全的理念框架图——构筑三层保护
  • 3. 专业保全的活动体系
  • 梳理一、TPM专业保全的基础认识的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解一、TPM专业保全的基础认识的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 3. 故障及时快速修复-BM
  • 4. 改善为优良设备-CM
  • 5. 改善维护的工作方式和组织结构
二、TPM专业保全的七步骤
  • 1. 自主维护流程基本构筑
  • 2. 设备评价和现象分析
  • 1. 设备故障现象
  • 2. 设备分级管理
  • ——设备ABC分类标准
  • A类（重点）设备：重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
  • B类（主要）设备：以预防维修（PM）为主
  • C类（一般）设备：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主
  • 案例解析：XX药企业设备分级推进案例
  • 3. 故障分析及处理
三、专业保全推进实施要点
  • 1. 专业保全推进方法
  • 1. 选择某一种合适的保全方式
  • 2. 作成保全基准书
  • 3. 有计划的实施维护管理
  • 2. 专业保全的推进工具
  • ——每日巡回点检、预防点检、定期保全
  • 案例解析：专业保全体系框架图
  • 案例解析：TPM设备管理体系图

TPM应用推行实战

一、设备的初期清扫
  • 1. 初期清扫的操作步骤
  • 1. 去除污染的清扫
  • 2. 彻底的清扫
  • 2. 设备初期清扫现场活动的实践流程
  • 1. 活动前准备事项完善
  • 2. 活动内容说明
  • 3. 分组及分工
  • 4. 现场实践进行
  • 5. 内容制作
  • 6. 活动总结及发表
二、设备的两源改善
  • 1. 设备开展两源改善目的
  • 2. 设备开展两源改善的步骤
  • 步骤一：制作《设备清扫作业一览表》
  • 步骤二：设定设备清扫目标时间
  • 步骤三：绘制两源地图
  • 步骤四：挂红色标识牌，填写两源对策清单
  • 步骤五：污染源、困难源Know Why分析
  • 步骤六：制作改善前后对照表
  • 步骤七：修改《清扫作业一览表》
  • 步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等
二、设备的润滑管理
  • 1. 注油与润滑的定义
  • 2. 油品的特性
  • 3. 开展注油活动的流程
  • 1. 制订活动计划
  • 2. 制作注油教材
  • 3. 开展注油培训
  • 4. 开展注油实践活动
  • 5. 注油可视化（假基准书的制订）
  • 6. 举行注油技能考试
  • 7. 移交注油内容
三、设备的点、巡检管理
  • 课堂思考：你是怎样理解设备的点检的？
  • 1. 设备点检、巡检的目的
  • 2. 设备点检开展的步骤——八定一成
  • 1. 定点：设定检查的部位
  • 2. 定项：确定检查项目和内容
  • 3. 定法：确定检查的方法
  • 4. 定标：确定判断正常与否的标准

精益人才基本盘

一、精益基层人才-技能四星概念
  • 引言-企业的核心竞争力是什么？
  • 案例故事-技能与指导
  • 案例解析-精益全球员工职业生涯设计
  • 1：技能四星
  • 1. 一般操作员育成
  • 2. 管理人员育成
  • 2. 技能四星认证开展目的
  • 1. 班组变化、建立人才梯队！-培养员工自主性-学会思考，自主解决小问题2）、高级工和教练工的责任感提升操作规范-由经验主义转为专业操作；-整体素质提升，精神面貌改善，对工作充满热…
  • 3. 技能四星认证的流程
二、技能四星实操内容
  • 1. 技能四星实操
  • 1. 罗列出所有岗位，班组人员清单
  • 2. 确定岗位重要度排名，重点是确定关键岗位
  • 3. 定义技能水平：接受教育, 指导能做, 熟练操作, 讲师
  • 4. 制订技能评价标准，包括理论评价，实操评价
  • 5. 制定技能提升计划，培训计划，符合三三制原则，综合考虑成本与人员意愿
  • 6. 制定培训教材，培养及确定讲师
  • 7. 实施培训与实操练习
  • 8. 实施评价，正式上岗
  • 9. 实施激励
三、多能工体系构建
  • 1. 多能工的定义
  • 2. 多能工培训的目的
  • 3. 多能工对企业及员工的益处
  • 1. 通过多能工的合理调配，帮助企业降低人力成本
  • 2. 解决紧急生产中人员不足的问题
  • 3. 灵活应对突发事件，确保生产作业的正常进行
  • 4. 提高生产柔性，提升企业整体生产力水平
  • 4. 多能工培训流程
  • 1. 受训者资格挑选2）受训者选择学习项目3）学习周期制定4）实施岗位操作等相关内容5）部门领导考核6）合格7）获得多能工资格认证8）轮岗管理
  • 5. 多能工培养的评价与激励

适合对象

生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕精益生产概述明确判断口径和处理优先级
  • 用精益精益生产视频安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走精益生产核心原则相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

当前医药行业正面临多重压力与挑战，外部环境上，医保集采常态化、控费政策深化、市场竞争加剧，叠加原材料价格波动、合规要求（GMP、FDA 等）持续升级，药企利润空间被显著压缩，降本增效 成为生存与发展的核心课题；内部管理中，多数药企仍存在传统生产模式的痛点：生产流程中过量生产、库存积压、设备效率低（OEE 不足）、不良品损耗、人工成本高企等浪费现象突出，且成本核算多停留在 整体层面，缺乏精细化到班组、批次、工序的管控能力，同时精益人才储备不足、持续改善体系缺失，导致管理效能难以匹配行业转型需求

在此背景下，精益管理 作为兼顾 合规性、效率性、成本性 的科学管理体系，其 消除浪费、价值创造、持续改善 的核心思想，能精准解决药企生产运营中的痛点 —— 既通过标准化、流程优化保障质量合规，又通过设备管理（TPM）、价值流（VSM）优化、防错设计等工具降低成本、提升效率。本课程基于药企行业特性，将精益理论与医药生产实践深度结合，帮助企业突破管理瓶颈，实现 合规前提下的降本增效

课程时间

4天，24小时

授课方式

课程讲授60%、案例分析及小组研讨20%、实操练习20%

课程内容重点

01精益生产概述
02精益精益生产视频
03精益生产核心原则
04精益推进框架

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产总监经理质量总监经理生产工程工艺部经理。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕精益生产概述明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用