降本增效—精益企业的五项全能管理

降本增效—精益企业的五项全能管理的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天,12小时 多版本课程 2 个可选版本 供应链管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
降本增效—精益企业的五项全能管理 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

降本增效—精益企业的五项全能管理(可选版本) 可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同,可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程破冰:学习型团队组建
  • 课程导入:精益生产如何打造持续赚钱的企业
  • 企业经营的目标是什么?
  • 精益管理的理念:打造为客户制造好
  • 产品能自我进化的学习型组织

第一章 人员管理降本增效

内容重点
  • 第一节:建立岗位应知应会体系,培养多能工
  • 进行岗位技能划分
  • 班组技能认定
  • 进行员工的多能工技能发展与训练
  • 多能工考核及现场展示

第二章 机器管理降本增效

内容重点
  • 第一节:连接设备部门和生产部门之间的鸿沟
  • 设备管理思维的转变
  • 操作者与设备之间的关系
  • 对设备故障的理解
  • 关注微缺陷

第三章 物料管理降本增效

内容重点
  • 第一节:物料采购管理
  • 供应商管理
  • 案例:某企业新供应商导入案例
  • 采购管理
  • 采购物料分类

第四章 方法管理降本增效

内容重点
  • 第一节:精益标准化导论
  • 标准凝聚共识
  • 工作简化和标准化意识
  • 企业标准化建设中的问题
  • 基础、中层、高层组成团队来完善企业标准

第五章 环境管理降本增效

内容重点
  • 第一节:环境管理的重点是做好现场的5S管理
  • 为什么要推行5S?
  • 什么是5S?
  • 5. S的四化管理
  • 主要解决:从新认识5S,消除对5S就是做好清

适合对象

制造型企业基础、中层管理以及高层管理人员 制造型企业生产相关的技术人员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕降本增效—精益企业的五项全能管理…明确判断口径和处理优先级
  • 用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

中国企业走精细化管理来提升自身的内功,是产业升级赢得竞争优势的关键,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精益企业的转型,就拥有了智能化时代的通行证!在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具,开展精益管理实践,但效果却不尽如人意,原因何在?我们在实践过程中往往过分关注了质量、成本、效率等结果,忽略了好结果的条件是什么?我们需要找到人机料法环五大要素的基准条件,并始终设法让其保持在最佳状态。本课程系统的介绍精益企业人机料法环管理的最佳实践工具,每一个工具解决一个现场问题,为您企业的精益转型…

本课程分为五个模块:人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理

人员管理的最佳实践:应知应会与多能工、四会基础管理干部、人机评价设别艰难作业

课程时间

2天,12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

《应知应会指导书》 《作业分解表》 《多能工评价训练表单》 《人机评价体系》 《红蓝牌问题解决制度》 《WHY-WHY分析法》 《设备自主管理基准书》 《物料消耗分析表》 《管理者的标准作业组合表单》 《6S必须品清单》 《清扫点检基准书》 《综合效率统计分析表》 《供应商准入程序及表单》 《采购管理程序及表单》 《供应商考核程序及表单》 《物流强度分析》 …

课程内容重点

01降本增效—精益企业的五项全能管理:现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

制造型企业基础、中层管理以及高层管理人员 制造型企业生产相关的技术人员。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕降本增效—精益企业的五项全能管理…明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用