供应链网络规划与降本增效

课程大纲

课程总览

一、供应链网络规划的内容

1. 工厂网络
2. 仓储网络
3. 运输和配送
4. 库存配置

二、供应链网络规划的常用方法和基本原则

1. 规划的方法
1. 定性法
2. 定量法
3. 专业系统和工具
2. 规划的原则
——运营总成本最低、风险可控、响应客户需求、灵活和敏捷
3. 供应链网络规划中实现降本增效
——关注主要成本驱动构成

工厂规划选址

一、工厂规划与供应链模式

1. 按库存生产
2. 按订单生产
3. 按订单配置
案例分析：某设备制造企业的供应链模式介绍

二、外包和自制的选择

1. 外包和自制之间的决策方式
1. 适合外包的活动：标准化，简单，非核心业务活动
2. 适合自制的活动：定制的，复杂，核心业务活动
案例分析：某设备制造企业从自制转向外包的转型过程
讨论：学员举例说明企业采用哪些供应链模式及面临挑战
练习：学员设计某产品的供应链模式

三、工厂选址的规划

1. 工厂选址的决策过程
2. 工厂规划选择的综合考虑因素
1. 运营成本
2. 法规、政治和经济等
3. 交通运输便利性等
4. 外部资源
工具：工厂选址的决策模型
案例分析：某设备制造企业的中国工厂选址

三、产能规划

1. 产能规划和计算方法
2. 产能计算所需的中远期需求数据

四、制造工序规划

1. 上游和下游工序规划的考虑重心
2. 中心工厂与卫星工厂的定位
3. 延迟定制策略的运用

五、工厂规划选址中降本增效的方法

1. 工厂选址考虑原材料和产品运输成本的影响
2. 工厂数量与产能利用率及和运营成本的关系
3. 制造工序规划中降低成本的方法
4. 外包策略对降低运营成本的贡献
案例分析：某模具企业规划海外工厂的方法
案例分析：某设备企业在工厂规划的方法
练习：学员就某新工厂的选址输出方案

仓库规划和选址

一、仓库的功能类型

1. 工厂附属仓库
2. CDC总仓和RDC区域仓库
3. 特种仓库：危化品仓

二、仓库规划选址

1. 仓库规划选址的过程
2. 仓库规划考虑的主要因素
1. 交通运输便利
2. 运营成本和运输成本
3. 客户或工厂的距离
4. 仓库的空间、月台
5. 人力成本、法规和政策等
工具：仓库选址的决策模型
案例分析：某设备企业规划选择仓库的过程

三、规划仓库空间

1. 仓库存储容量的规划计算
2. 月台的规划
3. 货物、人、车辆流动线路规划

四、仓库自营或外包管理

1. 自营与外包仓库管理的优劣势分析
2. 选择合适的管理模式

五、运用仓库重新规划降低物流成本

1. 仓库与运输物流费用的相关性
2. 通过综合模型优化物流仓储费用
案例分析：某企业通过仓库重新规划降低物流总费用
练习：学员就某仓库的选址输出方案

运输规划

一、运输模式介绍

1. 航空运输
2. 水路运输
3. 陆路运输
4. 散货运输
5. 集装箱运输

二、运输模式规划

1. 根据运输货物特点选择
2. 根据运输成本选择
3. 根据服务水平选择

三、运输线路规划

1. 运输线路规划的距离最近原则
2. 运输线路规划的成本考虑
——燃油费，高速通行费，附加费等

三、通过运输规划优化降低物流费用

1. 运输模式优化
1. 汽运改铁路运输
2. 汽运改水路运输
3. 提高单次装载量
4. 拼柜和拼车
2. 运输线路优化
1. 利用TMS软件
2. 利用导航软件
案例分析：某企业通过运输模式优化降低物流成本
案例分析：某企业通过管理供应商送货物流降低物流成本

库存管理规划

一、库存的类型

——成品、半成品、原材料库存

二、库存产生的原因

1. 客户服务水平要求
2. 安全库存
工具：安全库存的计算规划
3. 需求下降导致的呆滞库存

三、库存管理绩效的主要指标和分析方法

1. 库存周转率，呆滞率，报废率
2. 库存分析的方法
工具：库存ABC分析法

四、降低库存，提升周转率的方法

1. 优化安全库存的设计
2. 改善供应链计划和预测
3. 改善与客户的协同
4. 改善与供应商的协同
案例分析：某企业通过改善客户协同降低成品库存
案例分析：某企业通过供应商VMI协同降低原材料库存
练习：学员就某库存管理优化输出方案

适合对象

供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监，仓库经理、运营总监、运营经理、生产经理，采购总监、采购经理、采购员等

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

现场问题更清楚：工厂选址和产能规划、工序规划的方法和工具，实现生产运营降本增效的方法
改善动作更具体：仓库选择和规划的方法和工具，实现物流费用降本增效的方法
标准执行有抓手：运输模式和运输路线规划和优化的方法和工具，降低物流成本
复盘跟进有依据：优化和降低库存，提升库存管理绩效的方法和工具

课程背景与交付信息

供应链网络规划包括工厂、仓库、物流运输、库存管理等内容。供应链网络的科学规划直接影响到供应链管理的绩效和企业的竞争力，包括成本，客户满意度等

不少企业经常面临以下困惑

如何在多变的环境下做好工厂选址规划？

课程时间

1天，6小时

授课方式

知识点讲解、案例研讨、分组教学、互动问答

课程工具

工厂选址模型，仓库选择模型，安全库存计算工具，库存分析工具

课程内容重点

01工厂规划选址

02某设备制造企业的供应链模式介绍

03某设备制造企业从自制转向外包的转型过程

04某设备制造企业的中国工厂选址

讲师介绍

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链网络规划与降本增效》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监，仓库经理、运营总监、运营经理、生产经理，采购总监、采购经理、采购员等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握工厂选址和产能规划、工序规划的方法和工具，实现生产运营降本增效的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配