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- 课前调研与作业:公司生产运营中存在的典型浪费有哪些?填写课程调研表!
精益生产与数智化现场管理适合带着现有问题进入课堂,通过问题现象、数据记录与优先级判断把做法和跟进节奏校准清楚
企业中高层
《精益生产与数智化现场管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢?本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。数字化,智能化是企业发展趋势,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系
3天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家,21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地,累计授课1900余场,服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角,聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页本课程页面围绕《精益生产与数智化现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;精益生产与数智化现场管理:现场识别…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常可按3天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配