课程总览
内容重点
- 企业质量管理中有哪些典型质量问题以及损失
- 并提供质量损失数据统计；填写课程调研表
生产现场数智化质量管理实务
生产现场数智化质量管理实务：现场识别、改善推进…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
数智化与质量管理
内容重点
- 质量风险理念与质量管理
- 质量是检验出来的吗
- 产品质量是制造出来的吗
- 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
- 发现质量异常应该如何处理
风险管理与FMEA
内容重点
- FMEA介绍
- FMEA的定义
- FMEA的应用范围
- FMEA的好处
- FMEA的流程
数智化现场与质量控制
内容重点
- 人员管理与数智化质量管理
- 确认新员工工作状况
- 如何进行员工教导
- 良好工作关系的培养
- 如何激发员工的积极性
6S实务与现场质量管理
内容重点
- 6. S介绍与理念
- 现场管理的重要性
- 6. S的定义
- 推行6S阻力
- 推行6S好处
防错防呆法与数智化
内容重点
- 防错法与数智化
- 什么是防错
- 防错法起源
- 失误、错误和缺陷
- 人的失误一般原因
适合对象
企业中高层质量经理生产主管
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 生产现场数智化质量管理实务：现场识…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险，导致发生很多质量不良导致的浪费现象，数字化，智能化是企业发展趋势，如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施，并激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润，没有不赚钱的企业
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01生产现场数智化质量管理实务：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《生产现场数智化质量管理实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层质量经理生产主管等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
树立正确的数智化质量理念，精益生产理念与风险的理念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
