数字化供应链与产销协同培训

课程大纲

课程总览

内容重点

第一模块：数字化供应链生产计划管控

PMC与生产计划管理

一、供应链管理——工厂常见的问题

1. 交货计划未达成
2. 库存量大
3. 生产衔接不顺畅
4. 加班无法控制
5. 生产混乱，品质失控返工多等等
工具：供应链SCOR模型（供应链运营参考模型）
PMC管理的重要性：确保准确的计划信息，使公司资金流、实物流最大化利用
——供应链改善整体思路（PMC管理提升是核心）

二、数字化供应链生态架构

1. 产业现状
2. 企业供应链数字化生态系统
3. 数字化工厂路径
1. 第一阶段（标准化|数字透明化）
2. 第二阶段（柔性自动|数字调度&控制）
3. 第三阶段（高质量工厂）
4. 数字化转型带来价值
数字化驱动整体价值提升
5. 数字化测评模型
1. 制造业中小企业数字化评测模型

三、PMC的核心架构

——竞争环境给 PMC人员带来的挑战
1. 四个中心：订单中心、计划中心、物料中心、出货中心
2. 两种控制：效率控制、成本控制
3. 三个工作手段：数量、进度、补差

四、PMC的运作流程

1. 计划管控
2. PMC相关体系流程（如采购程序、不合格品处理程序、试产流程）

五、PMC职责与职业素质

1. PMC主要工作职责：以准时交付的生产计划|控制、出货协调、物料跟进|控制
2. 计划员（PC员)工作职能：平衡产能的交期评审，制定生产计划，统计数据进度，督促物料及异常协调
3. 物控员（MC员)工作职能：核算MRP，需求计划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞控制和处理
4. PMC基本职业素质：责任心强，数据|时间|成本|品质观念强，具备统计分析|预见性|沟通能力，反应灵敏

六、产能与生产负荷分析

1. 生产能力
2. 产能分析
3. 决定产能六大因素
——决定计划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量
4. 生产负荷分析
1. 人力负荷
2. 机器负荷
3. 时间负荷

七、生产计划制定

1. 生产计划制定考虑因素
2. 生产排序优先五规则
1. 先到先做（最常用）
2. 加工时间最短
3. 交期宽裕最小
4. 后续加工时间最长
5. 后续作业数最多
3. 生产排序的标准
4. 插单、加单处理和应变六个方法
5. 紧急订单防范处理与应对

八、生产控制与异常协调

1. 跨部门生产进度控制七步驟
工具：交货计划进度表，标准产能分析表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表及各类工具）
2. 生产进度控制三方式：事前、事中、事后
3. 生产控制四方面：计划合理性、生产准备、过程控制、异常处理
4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理

物料计划管理

一、物料计划管理

1. 库存计划方法
2. MRP计划方法
讨论：计划如何解决销售预测不准的问题
3. 库存计划方法的应用
1. 制造策略（ITEM化）
2. 计划改进
3. 采购技术
4. 供应商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是三不
1. 不断料|待料
2. 不呆料|滞料
3. 不囤料|积料
2. 制造企业八大浪费
3. 物控的良好运作应具备的5R原则
4. 物控主要工作内容
1. 存量控制的基准：ABC管理法
2. 物料发放管制
物料超领|短缺处理

三、PMC管理八大工具

1. 建立标准产能负荷
2. 建立实际产出负荷分析
3. 物料齐套管理
4. 生产计划表和各关联表单的建立
5. 生产过程控制--过程数据管理
6. 建立计划交付的各项制度与流程规范
7. 设立产销协调会的各项制度与流程规范
8. 交期延误原因分析
现场调研与
讨论：贵公司物料控制中存在的主要问题？

供应链物料齐套控制

一、生产调度的

关注点
1：订单齐套
2. 装配（工单）齐套

二、企业对齐套控制的索求

订单视角→变更与插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催

三、齐套控制的方法探究

1. 清单报表法 →统计法 →系统仿真法→人工智能法
2. 成功实践
3. 建立齐套管理能力与KPI的关联
第三模块：企业快速对应市场产销协同管理

产销协调管理

一、产销协调的模式

订单生产+计划生产+CTO生产+多样化与大量化生产

二、生产的模式

需求预测计划型+订单生产型+单品项目型

三、产销协调的方法

1. 核心管理维度：需求管理-交付数据-产销管理-物料策略
2. 销售会议核心：需求预测-客户需求-产销决议-风险因素-关键执行
3. 产销指标：交付指标+库存周转率指标等

案例——供应链PMC及数字化管理变革

内容重点

1. 项目需求及推进
2. 供应链PMC优化交付管理关键点
3. 供应链销售预测优化管理关键点
4. 供应链运营管理关键点
5. 数字化系统固化

供应链管理数据绩效平台

一、预排计划的四个前提条件

前提条件1：订单信息方面
前提条件2：生产信息方面
前提条件3：采购策略方面
前提条件4：排产规则方面

二、预排计划的三大原则

原则1;从实际出发
原则2;从整体利益出发最大化
原则3;坚持规则至上，动态管理

三、交付周期缩短三大策略

策略1：简化策略（管理、技术、流程）
策略2：升级策略（管理、工艺技术、自动化、新材料）
策略3：突破策略（生产方式、布局物流、排产方式）

四、呆滞库存降低及预防三大方法

方法1：建立常态机制
方法2：从整体出发，突破要点
方法3：建立基础规则

五、学员提问与互动答疑环节

六、课后行动学习说明

适合对象

生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员、工程技术主管等管理人员

课程定位与主要问题

任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

对齐工具场景、输入要求和输出校验，先把训练目标落到真实工作场景
围绕PMC与生产计划管理明确判断口径和处理优先级
用数字化供应链生产计划管控安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走供应链管理——工厂常见的问题相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

近年来，全球供应链面临多种挑战，包括市场需求的变化、贸易政策的不确定性、以及突发事件（如疫情）对供应链的冲击。这些挑战促使企业寻求更有效的方法来管理和优化其供应链。随着信息技术的进步，特别是互联网、大数据、人工智能等技术的发展，企业越来越意识到数字化转型对于提升供应链效率的重要性。数字化不仅能提高运营效率，还能增强企业的市场响应能力。消费者的需求日益多样化，对产品和服务的要求更加个性化。这要求企业必须具备快速响应市场变化的能力，而数字化供应链能够更好地满足这些需求

在复杂的商业环境中，供应链的各个环节（如采购、生产、销售、物流）需要更加紧密的协同合作。产销协同成为提高整体供应链效率的关键

在激烈的市场竞争中，企业需要通过数字化供应链来降低成本、提高产品质量、加快产品上市时间，从而获得竞争优势

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲解、案例练习、讨论

课程内容重点

01PMC与生产计划管理

02数字化供应链生产计划管控

03供应链管理——工厂常见的问题

04交货计划未达成

05库存量大

讲师介绍

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃。可结合数字化转型与AI智能制造方向补充授课视角，聚焦AI智能制造、智慧物流、智能运维

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《数字化供应链与产销协同培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员、工程技术主管等管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐工具场景、输入要求和输出校验，先把训练目标落到真实工作场景；围绕PMC与生产计划管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+案例练习+讨论，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

数字化供应链 与产销协同培训