杜邦安全管理体系落地实践课

杜邦安全管理体系落地实践课适合带着现有问题进入课堂,通过看见风险——安全观察与沟通(STOP方法)把做法和跟进节奏校准清楚

2天 合规管理

课程大纲

重新认识安全——杜邦安全理念与核心逻辑

一、安全管理的三种范式:从"管理安全"到"文化安全"
  •  传统安全管理的三大痼疾:重事后处理、重硬件防护、重检查压制
  •  安全管理1.0到3.0的演进路径:规程安全→行为安全→文化安全
  •  为什么技术投入无法根本解决安全问题——人因是核心
  •  杜邦为什么能做到200年持续降低事故率?背后的管理哲学是什么
二、杜邦安全文化四阶段模型(Bradley曲线)
  •  第一阶段:自然本能期——"安全靠运气",管理层与员工均无安全意识
  •  第二阶段:严格监督期——"安全靠监督",依赖外部检查和惩罚约束
  •  第三阶段:自主管理期——"安全靠自觉",员工主动遵守规程
  •  第四阶段:互助团队期——"安全靠文化",员工相互提醒,安全成为价值观
  • 如何用Bradley曲线诊断本企业安全文化阶段,制定针对性提升策略
  • 工具:安全文化阶段诊断问卷(Bradley曲线自评表)
  • 演练:对本企业安全文化阶段进行评分,找出主要差距,输出改进方向
三、杜邦安全体系十大核心原则
  •  原则一:所有事故均可预防(零事故不是口号,而是系统目标)
  •  原则二:管理层对安全负责(安全是一把手工程,不是安全员的事)
  •  原则三:所有安全风险均可控制(风险识别与分级管控是基础)
  •  原则四:安全是雇用条件(安全行为是员工录用与留任的前提)
  •  原则五:员工必须接受安全培训(培训不是走过场,要确保行为改变)
  •  原则六:管理层必须开展安全审计(领导上现场是安全文化的标志)
  •  原则七:发现安全缺陷必须立即整改(缺陷不整改是对违章的默许)
  •  原则八:工作外安全同等重要(生活安全纳入管理范畴)
  •  原则九:良好的安全即良好的业务(安全与效率不对立)
  •  原则十:员工是安全的关键资产(安全投入是最高回报的投资)

看见风险——安全观察与沟通(STOP方法)

一、为什么不安全行为如此普遍且难以纠正
  •  海因里希法则再解读:1个重伤背后的300个未遂事故冰山
  •  "看见了不说"的四大原因:怕得罪人、怕被报复、不知如何说、觉得没用
  •  安全观察的本质:不是抓人、不是罚款,而是预防事故的最前线行动
  • 案例:某电子工厂一线班组长从"不敢说"到"主动观察"的转变历程
二、STOP安全观察与沟通五步法
  •  S(Stop):在现场停下来,从"路过"变为"有意识观察"
  •  T(Think):思考你所看到的,区分安全行为与不安全行为
  •  P(Act/Praise):肯定安全行为,以正向反馈强化正确做法
  • 工具:STOP安全观察记录卡(包含六大要素观察清单)
  • 工具:安全行为正向沟通话术模板(适用于班组长日常使用)
  • 演练:模拟现场安全观察场景,一人扮演观察者,一人扮演操作者,完成完整的STOP沟通流程
三、安全观察数据的统计与应用
  •  如何建立班组/车间级安全观察数据台账
  •  从观察数据中识别高频不安全行为,锁定重点改善对象
  •  安全观察数据与绩效考核的联动设计(正向激励为主,避免负向惩罚主导)
  •  安全观察活动推行中的常见障碍与突破方法
  • 工具:安全观察月度数据分析模板

刨根问底——事故根因分析与整改闭环

一、为什么事故总是"整改了还会再发"
  •  表面整改与根本整改的区别:治标与治本
  •  "人的失误"是原因还是结果?事故背后的系统性根因
  •  常见事故调查误区:归因于人、处罚了事、整改停留在"加强教育"
  •  杜邦事故调查的核心理念:找原因,不找替罪羊;改系统,不只改人
二、事故根因分析三大方法
  •  方法一:5Why分析法——逐层追问,找到最深层的系统性根因
  •  鱼骨图在事故分析中的应用步骤与注意事项
  •  三种方法的适用场景与组合使用策略
  • 工具:5Why根因分析工作表(含典型案例示范)
  • 工具:事故调查鱼骨图模板(6M分析框架)
  • 演练:选取一起真实事故案例(或学员企业近期事故),用5Why分析法完成根因分析,输出系统性整改措施清单
三、整改闭环管理:从发现问题到持续改善
  •  如何建立事故与未遂事故共享数据库,实现跨班组、跨车间的经验传递
  •  月度安全例会中整改跟踪的规范做法
  • 工具:整改跟踪管理台账(含闭环验证栏)

行为改变——行为安全(BBS)理论与实践

一、行为安全(BBS)核心理论
  •  什么是行为安全:用行为科学的方法系统影响员工安全行为
  •  为什么"加强惩罚"不能持续改变行为——惩罚只能压制,无法培养正确行为
二、BBS在班组管理中的落地应用
  •  班组级BBS活动四步法:定行为→建观察→收数据→给反馈
  •  如何设计班组安全行为正向激励机制(非物质激励同样有效)
  •  BBS推行的常见误区:只观察不反馈、观察流于形式、激励设计不当
  • 工具:班组关键安全行为识别工作表
  • 工具:BBS行为观察与反馈记录表
  • 演练:针对本企业某一高风险岗位,设计一套完整的班组BBS改善方案,包括关键行为清单、观察机制和激励设计

领导力安全——安全领导力与管理层安全审计

一、为什么安全领导力是安全文化的核心
  •  杜邦调研结论:工厂安全绩效与管理层安全参与度高度正相关
  •  安全领导力的三个维度:安全承诺(说)、安全行动(做)、安全示范(带)
  •  如何将安全责任层层分解,让每一级管理者都承担真实的安全责任
二、管理层安全审计(Safety Walk)操作规范
  •  Safety Walk频率与覆盖面要求:不同级别管理者的参考标准
  •  Safety Walk结果如何与安全改进计划衔接
  • 工具:管理层Safety Walk检查表(含行为观察要点与沟通话术)
  • 演练:两名学员分别扮演车间主任和操作工人,完成一次完整的Safety Walk对话,全班点评

体系落地——杜邦安全体系推行路径与行动计划

一、杜邦安全体系在中国制造企业的推行挑战
  •  文化差异挑战:集体主义背景下"不敢说、不愿说"的安全沟通障碍
  •  管理层障碍:部分管理者将安全投入视为成本而非投资
  •  员工习惯障碍:长期习惯性违章形成的路径依赖难以改变
  •  推行节奏障碍:急于求成、全面铺开导致推而不行
  •  成功推行的关键成功因素:高层真实承诺、试点先行、全员培训、持续跟踪
二、制定本企业安全体系建设行动计划
  •  行动计划关键要素:目标清晰、责任到人、资源到位、里程碑可检验
  •  如何获得最高管理层的真实支持,而非口头支持
  • 工具:杜邦安全体系推行路线图模板(含三个阶段里程碑)
  • 工具:企业安全现状诊断与改进优先级矩阵
  • 演练:每位学员填写《回厂后30天行动承诺卡》,明确3项回去即可落地的具体行动,两两交换互相督促,课后30天打卡汇报

适合对象

工厂厂长、生产总监、安全总监(安全经理)、车间主任、班组长、安全员及各部门管理干部

课程定位与主要问题

条文和要求能读懂,但落到现场判断时缺少统一口径时,课程可以用于梳理现状、练习方法,并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 深刻理解杜邦安全理念的核心逻辑,掌握"安全文化四阶段"模型,准确判断本企业安全文化所处阶段
  • 过程动作更具体:杜邦安全体系的十大核心原则,能够对照原则诊断工厂安全管理短板,制定改进方向
  • 学会安全观察与沟通(STOP)方法,能够在现场开展有效的安全行为观察,正确纠正不安全行为
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  • 团队复盘有依据:事故根因分析方法(5Why、鱼骨图、事件树),能够从事故中找到系统性根因,制定根本性整改措施
  • 理解行为安全(BBS)理论,掌握ABC行为分析模型,能够设计和推行班组级行为安全改善活动
  • 过程动作更具体:安全观察审计(Safety Walk)实施方法,能够带领管理团队开展有效的安全领导力巡查

课程背景与交付信息

安全生产是制造企业永恒的主题。然而,在大量工厂的日常管理中,安全问题长期处于"事后补救"的被动状态:出了事故才重视,检查来了才整改,表面上贴满了安全标语,实际上安全意识和安全行为严重缺失。与此同时,来自政府监管的压力、工伤赔偿的成本、员工流失的代价,正在让越来越多的企业付出惨痛代价

杜邦公司用200年的安全实践证明:零事故不是口号,而是可以系统实现的管理目标。杜邦安全体系(DuPont Safety System)以"所有事故均可预防"为核心理念,通过管理层承诺、安全观察与沟通、行为安全审计、事故调查与根因分析等一整套工具方法,帮助企业从"管理安全"走向"文化安全"

然而,很多工厂学了杜邦理念,却不知如何落地。常见困境包括

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01重新认识安全——杜邦安全理念与核心逻辑
02看见风险——安全观察与沟通(STOP方法)
03刨根问底——事故根因分析与整改闭环
04行为改变——行为安全(BBS)理论与实践
05领导力安全——安全领导力与管理层安全审计
06体系落地——杜邦安全体系推行路径与行动计划

讲师介绍

王晓磊 讲师头像

王晓磊

精益生产管理专家

王晓磊,精益生产管理专家,20年企业管理实战经验。曾任亿纬锂能生产总监,专注精益生产、质量管理及中基层管理能力提升。累计培训300+场,擅长通过现场改善与体系构建为企业降本增效

制造新能源食品加工连锁餐饮农业咨询
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课程差异说明

本课程页面围绕《杜邦安全管理体系落地实践课》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

工厂厂长、生产总监、安全总监(安全经理)、车间主任、班组长、安全员及各部门管理干部。

学习这门课可以获得什么收益?

深刻理解杜邦安全理念的核心逻辑,掌握"安全文化四阶段"模型,准确判断本企业安全文化所处阶段;掌握杜邦安全体系的十大核心原则,能够对照原则诊断工厂安全管理短板,制定改进方向。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配